دومینیکا

به طور کلی انواع چرخ دنده ها شامل 5 نوع متداول است: دنده Spur، چرخ دنده هلیکال، دنده Bevel Gear، Worm Gear و Pinion Gear. هر کدام از این نوع گیربکس ها برای مصارف خاص و متفاوتی استفاده می شوند و با توجه به مدل انتقال آن ها متفاوت است.

مزایا و معایب انواع گیربکس
در زیر به هر نوع گیربکس می پردازیم: مزایا، معایب و کاربردهای آنها.
چرخ دندانه دار
پروفیل دندانه گیربکس پرسرعت یکی از مواردی است که میل دنده ها به صورت موازی با یکدیگر بریده شده و برای انتقال نیرو در شفت های موازی استفاده می شود.

مزایا
آنها نرخ ثابتی از سرعت را ارائه می دهند.
دنده بسیار قابل اعتماد است.
چرخ دنده ها ساده ترین شکل را دارند و بنابراین طراحی و ساخت آنها آسان است.
اگر دنده های پرسرعت را با چرخ دنده های حلزونی هم اندازه مقایسه کنید، کارایی بیشتری دارند.
دندان های ستون فقرات موازی با محور آن هستند. بنابراین نیروی محوری ایجاد نمی کند و به همین دلیل به راحتی توسط کمان نصب می شود.می توان از آنها برای انتقال مقادیر زیادی برق (حدود 50000 کیلووات) استفاده کرد.

معایب
گیربکس اوردرایو دنده پایین تری دارد.
دندان ها تحت فشار زیادی هستند.
آنها نمی توانند نیرو را روی محورهای غیر موازی منتقل کنند.
آنها را نمی توان برای انتقال از راه دور استفاده کرد.
دنده ها هنگام کار با سرعت بالا صدای زیادی تولید می کنند.
در مقایسه با انواع دیگر گیربکس ها به اندازه کافی قوی نیست.
گیربکس کمکی یا شفت مستقیم / ابزار عمودی
گیربکس حلزونی وسیله ای است که در آن پروفیل دندان در امتداد محور چرخش چرخ دنده بریده می شود. این نوع مبدل برای انتقال روان جریان در محور موازی با نویز بسیار کم استفاده می شود.

مزایای انتقال هلیکال
دندانه های زاویه دار به آرامی روی دندانه های گیربکس مشبک می شوند و باعث می شود که آنها بی صداتر و بی صداتر عمل کنند.
این نوع گیربکس بسیار بادوام بوده و برای مصارف سنگین مناسب است.
بار آنها در هر زمان روی چندین دندان پخش می شود و در نتیجه سایش کمتری ایجاد می شود.می تواند حرکت و نیرو را در زوایای قائم بین محورهای موازی منتقل کند.
معایب گیربکس های حلزونی
یک نقطه ضعف فاحش گیربکس مجسمه سازی. چرخ دنده ها از چرخ دنده ها منشا می گیرند و باید توسط نیروی رانش مناسب به حرکت درآیند و در نتیجه اصطکاک لغزشی بیشتری بین دندانه های توری ایجاد می شود و اغلب در این روان کننده ها از مواد افزودنی استفاده می شود. بنابراین می توان گفت که گیربکس های حلزونی به دلیل هندسه منحصر به فرد شفت چرخ دنده باعث ضایعات می شوند.

گیربکس های گیربکس کارایی کمتری دارند زیرا تمایل به لیز خوردن بین دندانه ها وجود دارد که به نوبه خود نیروهای محوری را روی شفت چرخ دنده ایجاد می کند و گرمای بیشتری تولید می کند. بنابراین تلفات برق بیشتر و بازده کمتر.

دنده / Bevel Gear
گیربکس بول گیربکسی است که دارای پروفیل دندانه ای بر روی سطح مخروطی شکل موازی با محور چرخ دنده بریده شده است. برای انتقال محور عمودی (محور 90 درجه) استفاده می شود.

مزیت گیربکس Bull
این نوع گیربکس امکان تغییر زاویه کار را فراهم می کند.
تفاوت در تعداد دندانه ها (قطر موثر) در هر چرخ مزیت مکانیکی را تغییر می دهد.نسبت چرخش بین چرخ ها را می توان با افزایش یا کاهش سرعت نسبت به سرعت تغییر داد، به این معنی که با افزایش سرعت و گشتاور می توان چرخش و گشتاور چرخ دوم را نسبت به چرخ اول تغییر داد.
معایب گیربکس بول
باید به درستی نصب شود
شفت های محور باید بتوانند نیروهای قابل توجهی را پشتیبانی کنند.
چرخ دنده کرم
یک گیربکس حلزونی از همان پروفیل دندانه ای به عنوان پیچ استفاده می کند. برای انتقال نیرو در یک محور عمودی (محورهایی که در زاویه 90 درجه به هم می رسند) استفاده می شود. این دستگاه ها ساده هستند.

مزایای انتقال هلیکال
آنها به آرامی و بی سر و صدا کار می کنند.
خودشان را قفل می کنند.
فضای کمی را اشغال می کنند.
آنها برای کاهش سرعت و افزایش گشتاور استفاده می شوند.
نسبت های سرعت بالا را می توان در یک مرحله به دست آورد.
معایب گیربکس های حلزونی
دنده کرم گران است.
درایورها مصرف برق بالایی دارند.
یک نقطه ضعف پتانسیل حرکت لغزشی قابل توجه است که منجر به راندمان کمتر می شود.
گرمای زیادی تولید می کنند.
دنده پینیون
گیربکس پینیون. این فقط یک چرخ دنده است که مشخصات دندانی آن به موازات محور چرخ دنده بریده شده است و چرخ دنده مانند یک چرخ دنده است.مزایای گیربکس پینیون
ارزان
فشرده و مختصر
قوی
ساده ترین راه برای تبدیل حرکت دایره ای به حرکت خطی
راک اند رول کنترل راحت تر و فشرده تر را فراهم می کند.

معایب گیربکس پینیون
از آنجایی که قدیمی ترین گیربکس است، از نظر قدرت چرخ راحت ترین و تا حدودی جادار است. شما قبلا حدس زده اید که مقدار ورودی بر اساس اصطکاک ظاهری چقدر است. بیشتر انرژی ورودی به مکانیزم صرف غلبه بر اصطکاک می شود، به عبارت دقیق تر، حدود 80 درصد از کل انرژی در غلبه بر اصطکاک هدر می رود.
شبکه ها و شبکه ها می توانند با درجاتی از اصطکاک کار کنند. اصطکاک بیش از حد و مکانیزم بیش از حد معمول فرسوده می شود و برای کار به قدرت بیشتری نیاز دارد.
بدترین عیب سنگ و کاج اصطکاک است که وجود دارد. این بدان معنی است که همان نیرو در واقع همه چیز را به صورت مکانیکی انجام می دهد. به دلیل اصطکاک، اغلب فرسوده می شود و ممکن است پس از مدتی نیاز به تعویض داشته باشد.
از آنجایی که این پنج نوع گیربکس در حال حاضر در بازار هستند، نوع دنده مورد استفاده برای یک کاربرد خاص به نحوه انتقال نیرو بستگی دارد.مزایا و معایب انواع گیربکس در بالا توضیح داده شده است تا بتوانید تصمیم بگیرید که از کدام نوع گیربکس شروع کنید.
.

امروزه از کیسه های پلی اتیلن برای بسته بندی در صنایع مختلف استفاده می شود.

برخی از خواص فیلم های پلی اتیلن از جمله حجم کم، شفافیت، انعطاف پذیری، قابلیت تولید در اندازه ها، ضخامت ها و رنگ های مختلف، قابلیت چاپ روی فیلم و درزهای مناسب، مصرف این محصولات را برای بسته بندی در صنایع مختلف افزایش داده است.

شرکت پلاستیک کار با استفاده از دستگاه های تولید فیلم چند لایه، چاپ فلکسوگرافی تا 6 رنگ و چرخ خیاطی در سایزهای مختلف، امکان تولید انواع کیسه های صنعتی با درز آب بندی برای بسته بندی مایعات و پودرها، آستر جامبو بگ را فراهم می کند. ، کیسه های بزرگ ، گونی پالت دارای کیسه پلی اتیلن ، کیسه آنتی استاتیک برای بسته بندی پودر و محصولات دارویی ، انواع رول و گونی دسته مهر دار تبلیغاتی ، فروشگاهی و ...

لازم به ذکر است با توجه به نیازهای مختلف صنایع، تولید بر اساس سفارش مشتری انجام می شود.

برخی از انواع کیسه های پلاستیکی کار صنعتی:

کیسه های صنعتی با درزهای آب بندی برای بسته بندی مایعات، پودرها و محصولات دارویی
کیسه روپالتی برای پوشش پالت، لوازم خانگی، مواد معدنی و غیره.
گونی قیر (پلی بگ) با دمای ذوب مخصوص برای بسته بندی قیر مایع
کیسه با نقطه ذوب پایین برای استفاده در صنعت لاستیک

جامبوبگ ها در واقع همان کیسه هایی هستند که در زبان ساده و محاوره ای آنها را کیسه های پلاستیکی می نامند.از گذشته تاکنون بیشتر مردم به فکر گونی های پلاستیکی، گونی برنج و گونی سیمانی و ... بوده اند. اما در واقع انواع مختلفی از جامبوبگ ها وجود دارد.

امروزه جامبو بگ ها در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارند که شناخت بهتر این کیف ها را ایجاب می کند.

همانطور که گفته شد، کیسه های جامبو را کیسه های پلاستیکی نیز می نامند. جامبو بگ ها از پلی پروپیلن ساخته شده اند، بنابراین گاهی اوقات به آنها گونی های پلی پروپیلن می گویند.
انواع مدل کیف بر اساس روش تخلیه

مدل های کیسه با توجه به روش تخلیه به دو گروه تقسیم می شوند:

1- کیسه با قیف تخلیه
با رعایت اصول بهداشتی می توان از این نوع جامبوبگ ها بارها استفاده کرد. چون خیلی راحت تخلیه می شوند و خود کیسه آسیبی نمی بیند. به همین دلیل قیمت بالاتری نسبت به سایر مدل های جامبو بگ دارد.

2- کیف ته صاف
این نوع جامبوبگ معمولا یکبار مصرف بوده و پس از تخلیه دیگر کار نمی کند.

انواع مدل جامبو بگ با توجه به ظاهر
1- دو بند
2-4 پاراگراف
3-8 پاراگراف
4- U شکل
5- ساقه غلاف
6- کیف زنجیر
7- پالت
8- کیف های بزرگ یک سری کلاه و دو ست کلاه
انواع مدل جامبو بگ با توجه به ضریب امنیت
1- جامبو بگ با ضریب امنیتی 5:1
این نوع جامبو بگ یکبار مصرف بوده و قیمت پایین تری نسبت به انواع دیگر دارد.2- جامبو بگ با ضریب امنیتی 6:1
این نوع قابل استفاده مجدد است و می توان چندین بار از آن استفاده کرد.

لازم است بدانید که جامبو بگ ها در کجا استفاده می شوند. در اینجا یک سوال وجود دارد:

چه نیازی به استفاده از این جامبو بگ ها احساس کردید؟

اپلیکیشن جامبو بگ
هر محصول برای حمل و نقل و جابجایی به بسته بندی و طبقه بندی خاص خود نیاز دارد تا با خیال راحت به دست گیرنده برسد.

هر محصولی نوع بسته بندی خاص خود را دارد، مثلاً گوشی موبایل باید در جعبه مقوایی باشد.

تبلت در ورق فلزی و غیره با توجه به این توضیحات، به نظر شما مواد شیمیایی مانند سیمان چگونه آب بندی می شوند؟

می توان آنها را در جعبه های پلاستیکی قرار داد، درست است، اما در زمان جابجایی این نوع مواد باید موارد دیگری را در نظر گرفت، یعنی اینکه برای صرفه جویی در هزینه و بسیاری موارد دیگر باید هر بار تعداد و حجم زیادی از مواد جابجا شود. .
جعبه های پلاستیکی قدرت تحمل وزن و حجم مواد را ندارند. در عین حال ظروف پلاستیکی وزن قابل توجهی دارند.و از طرفی تحمل آنها در برابر شکستگی بسیار کم است.

در اینجا به این نتیجه می رسیم که استفاده از جعبه های پلاستیکی عاقلانه نیست و باید از چیز دیگری استفاده کرد.

حالا تصمیم داریم تا جامبو بگ ها را بررسی کنیم. کیسه های پلی پروپیلن که دارای نخ ها و پارچه هایی مانند لباس هستند و به هم می پیوندند که استحکام آن را افزایش می دهد.

این کیف ها به عنوان لباس و پارچه نیز بسیار متنوع هستند.

شاید از خود بپرسید که آیا جامبو بگ مستعد پارگی است؟

در پاسخ به این سوال باید گفت: به دلیل درهم تنیدگی مواد این کیسه ها، اگر یکی از نخ ها پاره شود، نخ های دیگر نیروی وارد شده به آن قسمت را بین خود تقسیم می کنند و این امکان را ایجاد می کند. یک پارگی کامل ناپدید می شود، یا در فرصتی این اتفاق به ندرت رخ می دهد.

حجم قابل حمل در جامبو بگ بین 500 تا 2500 کیلوگرم است.

یکی دیگر از مزایای جامبوبگ ها حجم کم آنهاست.

تمامی مدل های جامبو بگ
حال نوبت به شرح انواع مدل های جامبو بگ می رسد. انواع جامبو بگ به سه روش قابل بررسی و نظارت است.
نوع اول بر اساس نحوه تخلیه جامبو بگ تقسیم می شود.نوع دوم بر اساس ظاهر و نوع سوم بر اساس ضریب ایمنی تقسیم بندی می شود.

ممکن است انواع مدل کیف در این مدل ها همپوشانی داشته باشد که در اینجا به آن نمی پردازیم.

.

هر گروه بر اساس ویسکوزیته به چندین زیر گروه تقسیم می شود. طبقه بندی روغن موتور توسط (ISO) کامل نشده است و در این مورد از طبقه بندی SAE استفاده می شود
این طبقه بندی از سال 1911 مورد استفاده قرار گرفته است و چندین بار مورد بازنگری قرار گرفته است که آخرین ویرایش آن SAEJ300 است. در طبقه بندی اخیر، شش درجه برای روغن های زمستانی و پنج درجه برای روغن های تابستانی معرفی شده است.

روغن ها بسته به نوع و مشخصاتشان کاربردهای متفاوتی دارند، اما در بسیاری از کاربردها نقش روانکاری آن ها مهم است.

مشخصات روغن
خواص مورد نیاز روغن ها به کاربرد آنها بستگی دارد. در این صورت تشخیص روغن های خودرو از روان کننده های صنعتی ضروری به نظر می رسد.
ویسکوزیته و شاخص ویسکوزیته روغن های صنعتی
در ارتباط با اثر روانکاری روغن موتور، مهمترین مشخصه ویسکوزیته است. البته لازم به ذکر است که چون موتور در شرایط ایزوترم کار نمی کند، هنگام استارت زدن موتور به خصوص در فصل زمستان، روغن سرد و کثیف است، در حالی که در شرایط عادی کارکرد، دمای روغن در میل لنگ به آن می رسد. 80 تا 100 درجه سانتیگراد در لایه ای که سیلندرها را می پوشاند دما می تواند به 200 درجه سانتیگراد و حتی بیشتر برسد و در این دما روغن باید اثر روان کنندگی خود را حفظ کند.یعنی تغییرات ویسکوزیته زیاد نیست.

برای تعیین تغییرات ویسکوزیته با توجه به دما، "دیویس و دین" یک رابطه تجربی ایجاد کردند. در روشی که آنها استفاده کردند، نمونه روغن مورد نظر را با دو گروه روغن پایه مقایسه کردیم.

دو گروه روغن های پایه عبارتند از:

روغن های اساسی
گروه روغن های پنسیلوانیا (H) پارافین هستند و ویسکوزیته آنها با دما تغییر می کند. به طور سنتی، شاخص ویسکوزیته این روغن ها 100 در نظر گرفته می شود.
روغن های گروه L خلیج ساحل که نفتنیک هستند و با دمای بالا ویسکوزیته آنها تغییر می کند. شاخص ویسکوزیته این روغن ها نیز روی صفر تنظیم شده است.
دیویس و دین ویسکوزیته این روغن های پایه را در 100 و 210 درجه فارنهایت تعیین کردند و جدول زیر را ارائه کردند که در آن D = L-H تفاوت ویسکوزیته نمونه روغن H و نمونه روغن L را در 100 درجه فارنهایت در یک حالت نشان می دهد. . که ویسکوزیته هر دو روغن در 210 درجه فارنهایت یکسان است.

حال برای تعیین شاخص ویسکوزیته روانکار مورد نظر ابتدا ویسکوزیته آن را 100 و 210 درجه فارنهایت مشخص کرده و به ترتیب با U و V نشان داده می شود، سپس بین هر یک از دو گروه روغن پنسیلوانیا و خلیج فارس، روغن را انتخاب می کنیم فقط تماس بگیرید. در 210 درجه فارنهایت، ویسکوزیته آن برابر با V است.ویسکوزیته این دو روغن پایه در 100 درجه فارنهایت برابر با مقادیری مانند H (روغن پنسیلوانیا) و L (روغن خلیج) است.

برای خودروها و هواپیماها، روغن هایی با شاخص ویسکوزیته بالا توصیه می شود، در حالی که برای موتورهای دیزلی، شاخص ویسکوزیته بالا لازم نیست.

عملیات پالایشی می تواند شاخص ویسکوزیته روغن ها را به نزدیک 100 برساند، اما پالایشگاه ها از این مقدار فراتر رفته و با پالایش و افزودن مواد ویژه به روغن های روان کننده، شاخص ویسکوزیته را به 140-150 رسانده اند. روغنی با این شاخص بالا در تمام فصول قابل استفاده است. چنین روغنی در دماهای پایین، یعنی زمانی که موتور را سرد روشن می کنید، مایع تر از روغن های زمستانی است و در دمای کارکرد موتور در روز گرم، ویسکوزیته خود را بهتر از روغن های تابستانی حفظ می کند. جدول زیر حداقل ویسکوزیته را برای انواع روغن های چهار فصل ارائه می کند.

مشخصات روغن صنعتی
روغن های صنعتی شامل تعداد زیادی فرآورده نفتی است که با توجه به کاربردهای مختلف باید ویژگی های متفاوتی داشته باشند.

جداول زیر بر اساس استانداردهای ISO تنظیم شده است و الزامات کاربرد و خواص مورد نیاز روغن های صنعتی را نشان می دهد.می بینید که خواصی مانند ویسکوزیته، شاخص گرانروی، نقطه رهاسازی، تبدیل، نقطه آنیلین، باقیمانده کربن کنرادسون، خواص مکانیکی و ضد اکسیداسیون برای این نوع روغن ها به جز جزئیات مورد نیاز آنها مهم است.
رحمت:
گریس چیست؟ انجمن تست و مواد آمریکا (ASTM) روان کننده های گریس را به صورت زیر تعریف می کند: یک محصول جامد یا نیمه جامد که از پراکندگی مواد جامد در مایعات حاصل می شود.

مواد زیر با روغن ها متفاوت است:

گریس ها در واقع روغن هایی هستند که غلیظ کننده به آنها اضافه شده است.

در دمای اتاق، چربی ها معمولا جامد هستند، در حالی که روغن ها معمولا مایع هستند.

همه روغن ها را می توان به گریس تبدیل کرد، اما برعکس امکان پذیر نیست.

گریس ها معمولاً فقط در ماشین آلات، ابزارآلات یا تجهیزات صنعتی استفاده می شوند، در حالی که روغن ها علاوه بر موارد ذکر شده، مصارف غیر صنعتی نیز دارند.

اما چه غلیظ کننده ای برای ساخت گریس اضافه می شود؟
این مواد می توانند کانی به نام بنتونیت یا کانی به نام مولیبدن باشند. در بیشتر موارد، این افزودنی پایه صابونی به نام لیتیوم است.گریس روغن ذخیره شده در یک شبکه فیبری است که مانند یک اسفنج عمل می کند.این شبکه فیبری همان عامل قربانی است که در بالا ذکر شد. مولکول های جامد را می توان به گونه ای در کنار یکدیگر قرار داد که منافذی در ساختار خود ایجاد کنند تا ذرات روغن بین این سوراخ ها حرکت کنند. به طور کلی، خاصیت روان کنندگی گریس از روغن های موجود در این شبکه ها به دست می آید. سایر مشخصات مانند نوع و کیفیت بتن تعیین می شود.

در ادامه به اصطلاحات بیشتری در مورد گریس ها می پردازیم:
قوام: بستگی به ضخامت گریس دارد

Pour Point: دمایی که در آن روغن شروع به جدا شدن از غلیظ کننده می کند

مقاومت در برابر آب: آزمایش هایی برای بررسی توانایی این ماده در برابر آب یا خطوط آب فشار قوی انجام می شود.

گریس بر پایه روغن: ویسکوزیته روغن برای ساخت نوع خاصی از گریس

ظرفیت تحمل بار: درجه تحمل فشار گریس (به این معنی که فشار گریس چقدر می تواند تحمل کند و به خوبی تکرار شود)

مقاومت برشی: در صورت استفاده مکرر و سریع، چقدر گریس مقاومت شما را می شکند

جک پنوماتیک یا سیلندر پنوماتیک چیست؟
جک یا سیلندر بادی توسط هوای فشرده کار می کند، اصل کلی حرکت در جک پنوماتیک به این صورت است که هوای فشرده از درگاه ورودی جک وارد شده و در پشت سیلندر جمع می شود و در نهایت با فشار خود منجر به حرکت جک می شود. بشقاب که مزرعه سگ او را بسته بود.

جک های پنوماتیک یا سیلندرهای بادی گروهی از محرک های پنوماتیکی هستند که برای جابجایی و انتقال توان خطی استفاده می شوند. پارامترهای مهم برای انتخاب جک پنوماتیک طول کورس و قطر پیستون جک می باشد. لازم به یادآوری است که فاصله بین اولین نقطه باربری و آخرین نقطه میله پیستون یا میله سیلندر را طول کورس می گویند و بر حسب میلی متر تعیین می شود. به طور معمول، طول جک های پنوماتیک بسته به طراحی از 1 تا 2000 میلی متر متغیر است.

بنابراین با توجه به نیاز بازار و جک های مورد استفاده در ماشین آلات و صنایع، اکثر جک ها با عملیات استاندارد ساخته می شوند، اما در صورت لزوم امکان تغییر محدوده عملکرد - درس برگشته است. هر چه قطر پیستون بیشتر و کورس آن بیشتر باشد، هوای بیشتری مصرف می کند و در نتیجه استفاده از آن موجه نیست.اگر گام جک زیاد باشد، برای جلوگیری از خطر خم شدن، از میله پیستون با قطر بیشتر و بلبرینگ بزرگتر استفاده می شود.

انواع جک پنوماتیک
جک های پنوماتیک در دسته اپراتورهای خط پنوماتیک قرار می گیرند و این جک های خط به دو گروه زیر تقسیم می شوند:

سیلندرهای یکبار مصرف یا یک طرفه
لوله بیهوشی دوتایی یا دو بازویی
در ادامه به توضیح مختصری در مورد هر دو نوع این سیلندرها می پردازیم.

جک پنوماتیک یک طرفه
همانطور که از نام این سیلندرها مشخص است، آنها قادرند حرکت خود را در یک جهت انجام دهند. به این ترتیب هوای فشرده در یک جهت وارد شده و پیستون را به حرکت در می آورد. هنگامی که جریان هوا به سیلندر قطع می شود، با حرکت پیستون و میله پیستون به سمت فنر برگشت، هوای داخل سیلندر آزاد می شود و جک به حالت اولیه خود باز می گردد. معمولا طول کورس این نوع سیلندرها به دلیل داشتن فنر محدود بوده و تا 100 میلی متر می باشد.

مشخصات کلی جک پنوماتیک یک طرفه
مجموعه ای از مشخصات کلی جک های پنوماتیکی یک طرفه عبارتند از:

باد فقط زمانی استفاده می شود که جک در حال حرکت باشد.
جک حتی زمانی که فشار هوا خاموش است، عمودی می ماند.به دلیل محدودیت طول کورس فنر، خروجی سیلندر محدود است.
مقاومت فنرها در حضور نیرو ده درصد کاهش می یابد.
کاربرد جک پنوماتیک یک طرفه

استفاده از این گروه از سیلندرها در صنعت بیشتر شامل فشرده سازی یا فشار دادن قطعات، ساخت گیره های پنوماتیکی یا جداسازی قطعات از قالب می باشد.

جک پنوماتیک دو طرفه یا دو طرفه
نام این سیلندرها نحوه عملکرد آنها را نشان می دهد، به این معنا که هم در برگشت و هم در برگشت میله پیستون قادر به کار هستند، علاوه بر موارد ذکر شده، تفاوت این سیلندرها با سیلندرهای تک اثره در این است که برگشت پیستون توسط فنر برگشتی نیست و همین هوای فشرده نیروی برگشت ایجاد می کند.

در برخی موارد، یک سیلندر دو اثره دارای میله یا میله پیستون دوتایی است، به این معنی که میله یا میله پیستون از دو طرف سیلندر امتداد دارد و می تواند از هر دو طرف کار انجام دهد. نکته مهم در سیلندر دو کاره یا دو سیلندر که میله پیستون آن دو طرفه است این است که به دلیل مساوی بودن اندازه دو طرف پیستون، نیرو در هر دو جهت (موقعیت جلو و حالت برگشت جک) است. ). ) برابر..در جک ها و سیلندرهای دو طرفه با میله پیستون، نیروی بازگرداننده برابر نخواهد بود، زیرا میله پیستونی که به پیستون متصل است، بخشی از میدان فشار گیرنده هوای فشرده را حذف کرده است.
عملکرد این سیلندرها به این صورت است که هوای فشرده از طریق یک ژاکت پنوماتیک دو طرفه وارد می شود و به این ترتیب باعث حرکت پیستون و خروج میله پیستون می شود تا جریان هوای فشرده از طریق دریچه ها، کمپرسورها متوقف شود. هوای داخل سیلندر خالی است و در عین حال هوای فشرده از مجرای درپوش بالایی سیلندر وارد شده و منجر به بازگشت پیستون و محور سیلندر به حالت اولیه می شود.

مشخصات کلی جک پنوماتیک دو طرفه
اگر متوجه شدید که جک های دو طرفه دارای دو کانال ورودی و خروجی هستند. دارای مشخصات کلی زیر هستند:

از دو طرف جک استفاده شده است.
آنها خانه بسیار ساده ای دارند.
با ترکیب دو عدد از این جک ها می توان ابزار را در چندین نقطه محلی متوقف کرد.

جک ها با توجه به کاربردشان در سیستم های پنوماتیک انواع مختلفی دارند که برخی از آنها عبارتند از:

جک پنوماتیک چهار چرخ
قلم پنوماتیک جک
جک پنوماتیک فشرده (جاسازی شده)
جک پنوماتیک شعاعی (بدون ابزار)
ستون پنوماتیک جک
بنابراین علاوه بر تعداد و تنوع جک های بادی، باید توجه داشت که بیشترین استفاده از جک ها مربوط به جک های میله دار و در درجه اول چهار میله ای و یک نوع قلمی می باشد.

انواع فیلترهای کیسه ای چیست؟
فیلترهای کیسه ای از مواد مختلفی ساخته می شوند که برخی از آنها به شرح زیر است.

پلی استر
فیلتر ساخته شده از پلی استر در ساختاری بدون سیلیکون. آنها می توانند ظرفیت بالاتری برای نگهداری زباله ها فراهم کنند. از این فیلترها می توان در فرآوری آهن و فولاد، حمل و نقل آلومینا، تولید آلومینیوم الکترولیتی، فلزات غیرآهنی، صنایع چوب، فرآوری مواد غذایی، داروسازی و سایر صنایع استفاده کرد. آنها کوچک هستند و استفاده از آنها بسیار مقرون به صرفه است.

پلی پروپیلن
این نوع کیسه ها در دو درجه فیلتر سوزنی و جوشی ساخته می شوند. کیسه های پلی پروپیلن بین 5 تا 100 میکرون است و اغلب به عنوان پیش فیلتر برای فیلتر کردن کارتریج ها برای کاهش بار استفاده می شود. این به فیلتر کردن کثیفی میکرون های مختلف کمک می کند.

پارچه
علاوه بر مواد ذکر شده در این فیلترها، انواع فیلترهای کیسه ای پارچه ای نیز وجود دارد. این فیلترها را می توان با پارچه های مختلف ساخت. اکریلیک و تفلون از جمله این پارچه ها هستند.زمان مناسب برای تعویض فیلتر کیسه ای
هیچ پاسخ مستقیمی برای مدت زمان ماندگاری کیسه فیلتر وجود ندارد. عواملی مانند سیستم مورد نیاز، مواد فیلتر و سیالات، میزان فیلتراسیون و بار کثیفی بر عمر کیسه فیلتر شما تأثیر می گذارد. اولین علامتی که نشان می دهد باید فیلتر خود را تعویض کنید افزایش اختلاف فشار است.

کاهش زمان
فیلترهای کیسه ای در حین استفاده مسدود می شوند و عبور آب از سیستم را دشوارتر می کند. نظارت بر افت فشار در محفظه فیلتر بسیار مهم است. فیلترهای کیسه ای زمانی کثیف در نظر گرفته می شوند که اختلاف فشار به 15 برسد. این مقدار ممکن است بسته به اندازه فیلتر، ویسکوزیته و عملکرد یک سیستم خاص متفاوت باشد. سیستم فیلتر کیسه ای خود را از نظر فشار کم بررسی کنید و در صورت لزوم فیلترهای کیسه ای خود را تعویض کنید. هنگامی که کیسه فیلتر جدید در جای خود قرار گرفت، می توانید برنامه فیلتر خود را طبق برنامه ادامه دهید.

از طریق شمارنده ذرات
ذرات سنج وسیله ای است که می توان هوا را از آن عبور داد و با آن کیفیت و میزان آلودگی هوا را اندازه گیری کرد. این دستگاه برای اندازه گیری ذرات موجود در هوا استفاده می شود.اگر میزان ذرات بیش از حد مجاز باشد، نوبت به تعویض فیلترهای کیسه ای می رسد.

کاربرد کیسه فیلتر
فیلترهای کیسه ای به طور گسترده در تمام صنایع بزرگ استفاده می شود. برخی از زمینه های کلیدی که در آن می توان این فناوری را پیاده سازی کرد به شرح زیر است:

صنعت فولاد
آنها را می توان به طور گسترده در ساخت مواد غیر آهنی و آهنی استفاده کرد.

کارخانه دفع زباله
فیلترهای کیسه ای می توانند برای از بین بردن گرد و غبار و ذرات سمی هنگام دفع زباله های زیست توده مفید باشند.

صنعت تولید و انرژی
تقریبا تمامی شرکت ها و کارخانه های تولید برق و تولید برق می توانند از فیلترهای کیسه ای استفاده کنند.

صنعت حمل و نقل
فیلترهای کیسه ای می توانند به طور موثر گرد و غبار و ذرات میکرو مضر تولید شده توسط صنعت حمل و نقل را حذف کنند. این ذرات شامل مواد خاکستر تولید شده توسط صنعت سیمان می باشد.
مزایای استفاده از فیلتر کیسه ای

طراحی کاملا جدید و مدرن
رعایت استانداردها در ساخت و ساز
مکش خوب
کاملا ایرانی
سر و صدای کمی
قابل تعویض و تعمیر
رنگ روکش اپوکسی Zing Rich
کم مصرف
در امتحانات محیط زیست موفق شوید
عوامل موثر در انتخاب فیلترهای کیسه ای

کلاس هوای پاک
غلظت و اندازه ذرات معلق
هزینه
فیلد مورد نیاز
فشار دهید
عمل
یک ذره باردار

انواع چسب های صنعتی

یکی از پرطرفدارترین چسب ها استفاده از چسب های صنعتی است که بیشترین استفاده را در شرکت های تولیدی دارند. انواع چسب های قوی و چسب های ضد آب منجر به بهبود عملکرد و تولید سریعتر شده است. ندارند، بنابراین برای دریافت محصول مناسب، با فروشندگان و کارشناسان ما تماس بگیرید.
چسب اکریلیک
چسب های اکریلیک خشک می شوند و به سرعت با افزودنی های رادیکال آزاد قابل درمان هستند. اولین مونومر متیل متاکریلات است.

چسب سنگ
یکی از انواع چسب های صنعتی معمولا برای اتصالات سنگ مورد استفاده قرار می گیرد که از ویژگی های آن می توان به استحکام بالای محصول نسبت به دمای محیط و هر شرایط آب و هوایی اشاره کرد. سطوح سیمانی و نماهای ساختمان و انطباق آنها با هر شرایطی مانند رطوبت و دما و قرار گرفتن در معرض نواحی اسیدی و گازی مانند فاضلاب از خواص چسب نیست.چسب ماتیکی
به چسب چوب در صنعت مصنوعات چوبی مانند ساخت مبلمان و مصنوعات چوبی مانند زیور آلات و کارهای بسیار اشاره می کنیم. در ارتباط با این چسب فشار بیشتری روی اتصال چسبندگی بیشتری خواهد داشت اما در صورت اتصال با آب باعث آسیب به کار می شود زیرا چوب در تماس با آب حجم بیشتری پیدا می کند و کار می شود. این محصولات با رنگ های سفید و رنگ های بی رنگ در بازار به فروش می رسند و قدرت چسبندگی را در عملکرد نشان می دهند.

چسب ترموپلاستیک یا 1-2-3-
چسب های یک، دو، سه جزء چسب های صنعتی محسوب می شوند که در مصارف خانگی و صنعتی کاربرد دارند، می توانید نمونه کوچکی از آنها را در خانه نگه دارید و از آنها برای چسباندن چیزهای مهم به هر جایی از آن دور از نور استفاده کنید. . ثانيه با استفاده از چسب خشك و مستحكم مي شود، البته اين محصولات دو قسمت هستند يكي چسب مايع و ديگري روغن پاشي كه بايد قبل از چسب فضا داده و سپس چسب بزنيد و بچسبانيد.

چسب الاستومری
الاستومر یکی از چسب های لاستیک مصنوعی است که از حل کردن لاستیک در بنزین به دست می آید.

چسب رزین اپوکسی
یکی از انواع چسب های صنعتی رزین اپوکسی می باشد که از این رزین ها در کارخانه ها و کارگاه ها استفاده می شود و برای چسباندن قطعات شیشه ای، مجسمه های تزئینی استفاده می شود و قابلیت اتصال به مکان های زیادی را دارد. حمل و نقل و صنعت حمل و نقل، کشتیرانی، پل سازی و ... که هم در اتصالات و هم در آب بندی مقاومت بالایی دارد.

چسب اسپری گرم
چسب تفنگی یکی از انواع چسب های صنعتی می باشد.این چسب بیشتر برای صنایع دستی و ساخت تزیینات و گل استفاده می شود و قابلیت چسبندگی به فوم، کاغذ و پارچه را دارد. این چسب به صورت جامد است، مانند تفنگ در دستگاه قرار می گیرد و با اتصال دستگاه به آتش، چسب ذوب شده و به بیرون هدایت می شود.

نوار صحبت کردن
برای چسباندن قسمت های کوچک شیشه ای، فلزی و پلاستیکی بدن که چسب در زیر کار نامرئی می ماند و در هنگام استفاده ایجاد شوره نمی کند استفاده می شود، مراقب باشید به پوست نچسبد زیرا به راحتی جدا نمی شود.

چسب آکواریوم
این چسب برای اتصالات شیشه آکواریوم استفاده می شود بدون رنگ و دارای قدرت چسبندگی بالا این محصول دارای خاصیت آنتی باکتریال بوده و در رنگ های شفاف، سفید و رنگی موجود می باشد.

چسب فرش
چسب فرش برای چسباندن انواع فوم و فرش و اسفنج استفاده می شود که بعد از 15 تا 30 دقیقه به خوبی سفت می شود.

چسب دو طرفه
چسب های دو طرفه از دیگر چسب های صنعتی هستند که به صورت رول و ورق تولید و توزیع می شوند.این چسب ها ظاهری مشابه چسب های جعبه ای دارند اما با این تفاوت که لبه های چسب چسبنده هستند.

نوعی چسب فلزی
چسب آهن یکی از گلوکزهای قوی است که به چسب آهن یا چسب همه کاره نیز معروف است اما به دلیل استفاده از آن در بازار برای چسباندن آهن با نام چسب محبوب ترین است و می تواند یک جایگزینی که خوب است برای جوشکاری فلزات یا سوراخ کردن سطوح فلزی زمان تعمیر فلز را کاهش می دهد و با سوراخ کاری به آنها آسیب نمی رساند، از طرفی هزینه تعمیر و اتصال را کاهش می دهد، اما این چسب در انواع مختلف مانند چسب های دیگر نیز تولید و ارائه می شود. . اما همه آنها به سه دسته تقسیم می شوند که هر کدام مزایای خاصی دارند و به طور جداگانه از آنها استفاده می کنند

چسب اپوکسی
چسب پلی اورتان
چسب سوپرچسب

چسب اپوکسی چیست؟
چسب اپوکسی نوعی چسب فلزی ضد آب است که استحکام بالایی دارد.
چسب پلی اورتان
پلی یورتان یکی از قوی ترین چسب ها است که در کارگاه ها و خانگی کاربرد فراوانی دارد. پف کرده و دوباره با استون حل کنید و بهتر است از استون برای پاک کردن چسب از جاها استفاده کنید.

استفاده از چسب سوپرچسب
این چسب در بازار به قطره معروف است و استحکام بالایی برای چسباندن سطوح سنگ، شیشه، پلاستیک و برخی فلزات دارد.

کاربرد چسب فلزی چیست؟
چسب آهن به دلیل قدرت چسبندگی بالا و محافظت در برابر آب شرکت های زیادی دارد که در ادامه به برخی از آنها اشاره می کنیم، به همین دلیل امروزه شرکت های زیادی در زمینه چسب برای کیفیت با یکدیگر رقابت می کنند که معروف ترین آن ها چسب بل می باشد. ، هل و 8888

قابل استفاده در چسباندن چوب، شیشه، فلز، فوم و الیاف
ترکیبی از چرم، پلاستیک، لایه های پارچه ای و روکش های تزئینی
دنیا شکاف و سوراخ دارد
یک شرکت تولید کننده کفش

کاربرد در صنعت الکترونیک
اتصال فلزات به جای جوشکاری
چسباندن سطوح فلزی مانند مس، آلومینیوم، فولاد، تیتانیوم، برنج و غیره.
رفع انواع سطوح
حلال آهن چسب
حذف چسب فلزی از روی سطوح اغلب دشوار است، اما اگر با حذف چسب آشنا هستید، می توانید این کار را به راحتی انجام دهید. از سرکه، آب، روغن، آبلیمو و ... استفاده می کنند، اما استون را نمی توان در همه جا استفاده کرد، زیرا به رنگ لکه ها آسیب می رساند.

فیلتر چیست؟
فیلتر عبارتی برای جداسازی عناصر مفید از سایر عناصر غیر ضروری و ناخواسته است. زیرا اگر این عناصر ناخواسته حذف نشوند نتیجه مطلوب حاصل نخواهد شد در ادامه فیلتر صنعتی را توضیح خواهیم داد.

انواع فیلترهای صنعتی با توجه به کارایی آنها در جذب گرد و غبار و ذرات هوا:

فیلتر با راندمان 90-95٪.

فیلتر با راندمان 80-85٪.

فیلتر با راندمان 60-65٪.

این سه نوع فیلتر ظاهر یکسانی دارند اما کاربردهای متفاوتی دارند.

در یک طرف فیلتر صنعتی لاستیک های آب بند وجود دارد که در صورت نصب در فیلتر خانگی، این لاستیک آب بند از ورود هوای فیلتر نشده از کناره های فیلتر به فضای تصفیه شده فیلتر جلوگیری می کند. هر دستگاه صنعتی با توجه به کاربرد خود از فیلتر صنعتی مخصوص به خود استفاده می کند.

فیلترهای معنوی:
فیلترهای الکلی که یکی از انواع فیلترهای صنعتی هستند در کمپرسورها استفاده می شوند و به عنوان جداکننده هوا و روغن استفاده می شوند. جنس این نوع مدیا شیشه میکروفایبر است.

فیلتر گاز خشک:
از این نوع فیلتر برای حذف رطوبت گاز و حذف ذرات جامد گاز در دستگاه های صنعتی استفاده می شود.این مدل در سه کلاس کاری تولید می شود که عبارتند از:

45 _ 65 _ 150 psi

150 _ 250 _ 300 psi

400 _ 600 _ 1050 psi

محیط این نوع فیلتر الیاف سلولزی، الیاف شیشه میکروفایبر و نمد پلی استر می باشد.

فیلترهای آستین:
فیلترهای کیسه ای فیلترهای صنعتی در چند مدل تولید می شوند.

حلقه تک و چند حلقه

یک سرباز و دو سرباز

در این نوع فیلتر صنعتی، الیاف تفلون در شرایط خاص، الیاف پلی استر زیر 150 درجه سانتیگراد و الیاف Nomex در دمای بالای 150 درجه سانتیگراد استفاده می شود.

انواع فیلترهای صنعتی:
فیلترهای پوشیده شده
فیلترهای آستین
پیش فیلترهای فلزی
پیش فیلترهای فایبرگلاس
فیلترهای کیسه ای استوانه ای ایستاده
فیلترهای هوای خشک
فیلترهای لانه زنبوری
فیلترهای Envelope_Panel
فیلترهای استوانه ای
فیلترهای هپا
فیلتر روغن صنعتی
فیلترهای هیبریدی
فیلترهای کربنی
جداکننده آب و گازوئیل
فیلترهای حرارتی
فیلتر جداکننده هوا و روغن
فیلترهای تخت فشرده
فیلترهای کارتریج
فیلترهای فشرده V شکل
مانومتر U شکل
فیلترهای کف پلیسه دار

فیلترهای میکرو:
راندمان این نوع فیلتر از 0.01 میکرون تا 1 میکرون می باشد.میکروفیلترها قادر به حذف روغن از گاز و همچنین حذف رطوبت از گاز هستند که در مواقعی که تجهیزات صنعتی به مایع فوق خالص نیاز دارند استفاده می شود.

چند روش برای تمیز کردن انواع فیلترهای صنعتی:
فیلتر را با آب ولرم (نیم گرم) و کمی مواد شوینده بشویید اما نه آنقدر که کف کند. ایجاد پارگی و سوراخ در توری فیلتر این فیلتر را بی استفاده می کند.
سر فیلتر را لمس کنید
فشار تخلیه از داخل به خارج فیلتر، حداکثر با 5 اتمسفر

پیش فیلتر صنعتی:
راندمان این مدل از فیلتر صنعتی 40-45 درصد است و معمولاً در مرحله اول فیلتراسیون و برای حذف ذرات ساخته و استفاده می شود.

کاربرد اصلی این نوع فیلتر افزایش عمر مفید فیلترهای تهویه صنعتی می باشد.

محیط این پیش فیلترها الیاف شیشه، الیاف پلی استر و شبکه های سیم فلزی است.

پیش فیلترهای صنعتی معمولاً پیش فیلترهای چین دار یا مسطح هستند که در داخل قاب های مقوایی، پلاستیکی و فلزی قرار دارند و می توانند اختلاف فشار کم ایجاد کنند.

فیلتر روغن هیدرولیک:
فیلترهای روغن هیدرولیک عمدتاً برای حذف ذرات جامد از سیال استفاده می شوند.مدیای این نوع فیلتر صنعتی از کاغذ سلولزی، فیبر شیشه میکروفایبر، با مش یک میکرون در بالا، مش سیمی و پلی استر ساخته شده است.

فیلتر کربن فعال:
فیلترهای کربن فعال که به صورت قاب و سیلندر ساخته می شوند در دستگاه های صنعتی برای حذف رطوبت گاز استفاده می شوند.

فیلترهای تهویه صنعتی:
راندمان این نوع فیلتر که به صورت کارتریج، جیبی، لانه زنبوری و کیسه ای تولید می شود بین 50 تا 99.9 درصد می باشد. رسانه های فیلتر تهویه صنعتی از الیاف سلولز، فایبرگلاس و پلی استر هستند.

فیلترهای میکروتپ:
استفاده از کلمه microtop در فیلترها نشان دهنده دقت بالای فیلترها در فیلتر ذرات به خصوص ذرات بسیار ریز است. این نوع فیلترها یکبار مصرف هستند و معمولا قیمت این نوع فیلترها نسبت به سایر فیلترهای صنعتی گرانتر است.

فیلترهای سوخت:
برای فیلتر کردن روغن کوره، بنزین و سایر فرآورده های ارگانیک از فیلترهای صنعتی لوله ای و نمدی استفاده می شود که می تواند سوخت را تصفیه کند و ناخالصی های موجود در آنها را حذف کند که به همین دلیل بسیار مفید است. زیرا در ماشین های صنعتی مدرن، تمیز و سوخت تصفیه شده بسیار مهم است.زیرا اگر آلودگی سوخت وارد ماشین صنعتی شود باعث اختلال در روند ماشین صنعتی می شود.

عوامل انتخاب انواع فیلترهای صنعتی:
ویژگی های محیط اطراف فیلتر مانند: دما، دبی جرمی، رطوبت و غیره.
مشخصات ذرات مانند: نوع ماده ذرات، توزیع اندازه، اندازه ذرات و غیره.
پیکربندی فیلترها مانند کارتریج، سیلندر و ...

نشانه ها:
فیلتر هوای خنک ورودی به توربین های گاز، انبارها، کارخانه ها، بیمارستان ها، صنایع پتروشیمی، آزمایشگاه ها، موتورها و کمپرسورها، ادارات، فروشگاه های زنجیره ای، ساختمان های عمومی.

کشورهایی که عمدتا از فیلترهای صنعتی استفاده می کنند عبارتند از: آمریکا، ایتالیا، کره جنوبی، آلمان

و کشورهای تولید کننده این نوع فیلترها عبارتند از: فرانسه، آمریکا، ژاپن و آلمان

فن چیست؟
فن صنعتی دستگاهی است که برای تولید جریان الکتریکی در یک سیال (معمولاً گاز مانند هوا) استفاده می شود. این کار با چرخاندن پره های متعدد متصل به هاب و شفت که توسط یک موتور یا توربین هدایت می شود، انجام می شود. دبی فن از 6 تا 60000 متر مکعب در دقیقه است. دمنده نام دیگری برای فن با مقاومت جریان زیاد در سمت پایین دست فن است.

فن شامل مجموعه ای از پره ها یا پره های چرخان است که در هوا حرکت می کنند. مجموعه دوار پره ها و هاب را پروانه یا پروانه، روتور یا رانر می نامند. به طور معمول، مجموعه فن در داخل نوعی محفظه قرار می گیرد که جریان هوا را هدایت می کند و از برخورد اشیا یا پره های فن جلوگیری می کند و ایمنی را افزایش می دهد. اکثر فن ها توسط موتورهای الکتریکی هدایت می شوند. اما می توان از منابع قدرت دیگری مانند موتورهای هیدرولیک و موتورهای احتراق داخلی نیز استفاده کرد.

پنکه ها جریان هوا را در حجم هوای بالا و فشار کم (البته بالاتر از فشار محیط) تولید می کنند، برخلاف کمپرسورها که خروجی بالایی در حجم هوای نسبتاً کم تولید می کنند.تیغه های فن معمولاً زمانی که در معرض جریان هوا قرار می گیرند می چرخند و دستگاه هایی که از این ویژگی استفاده می کنند، مانند بادسنج ها و توربین های بادی، اغلب طراحی فن مانندی دارند.

کاربردها و صنایع با استفاده از فناوری صنعتی
جریان مداوم هوا و گاز تولید شده توسط فن های صنعتی کاربردهای زیادی دارد. از جمله احتراق، تهویه، هوادهی، حرکت ذرات، انتشار، سرمایش، تصفیه و خشک کردن هوا، صنایعی که توسط فن ها ارائه می شود شامل تولید برق، کنترل آلودگی، تولید و فرآوری فلزات، تولید سیمان، معدن، پتروشیمی، مواد غذایی، تبرید و صنایع اتاق تمیز می شود. .

کاربرد فن های مختلف
از جمله موارد استفاده این محصول می توان به موارد زیر اشاره کرد که لازم به ذکر است که در زیر تعدادی از آنها ذکر شده است که اصولا فن ها کاربردهای متعددی دارند.

شرایط هوا و آسایش حرارتی افراد را کنترل کنید
سیستم ها و ماشین های خنک کننده خودرو
تهویه
اگزوز دود
حذف گرد و غبار
خشک
تامین هوای آتش نشانی
نوع فن
پنکه هایی که دارای تیغه های چرخان هستند در طرح های مختلفی تولید می شوند. در خانه می توانید پنکه های پایه دار، پنکه های رومیزی، پنکه های سقفی و ... را ببینید.فن ها را می توان در سیستم های الکتریکی مانند رایانه ها برای خنک کردن مدارهای داخلی و در لوازم خانگی مانند سشوار، بخاری های قابل حمل و بخاری های دیواری یافت. فن ها برای جابجایی هوا در سیستم های تهویه مطبوع و موتورهای اتومبیل که یا توسط تسمه یا مستقیماً توسط موتور هدایت می شوند استفاده می شود. برخی از فن ها برای دفع گرما استفاده می شوند، اما به طور مستقیم دما را کاهش نمی دهند. فن هایی که برای خنک کردن تجهیزات الکتریکی، موتورها یا سایر ماشین آلات استفاده می شوند، این کار را با فشار دادن هوای گرم به محیط خنک تر خارج از تجهیزات انجام می دهند.

فن برای حرکت هوا
فن محوری
فن سانتریفیوژ یا فن شعاعی
فن متقاطع یا فن مماس
به طور کلی، فن های محوری در مواردی که جریان بالا مورد نیاز است استفاده می شود، در حالی که طرح های گریز از مرکز در مواردی که جریان و فشار بالا مورد نیاز است استفاده می شود.

فن سانتریفوژ

انواع تیغه فن سانتریفیوژ

تیغه ایرفویل
تیغه خمیده به جلو
تیغه خمیده به عقب
تیغه به عقب کج شد
قطر به تیغه
چرخ با پارو

انواع فن های سانتریفیوژ بر اساس کاربرد

دستگاه اگزوز صنعتی
پنکه پیش ساخته
دمنده فشار
دمنده بدون جستجو
دمنده مکانیکی بازیابی بخار
دمنده گاز اسیدی
دمنده های گاز فرآیندی ویژه
ساخت فن سانتریفیوژ

اتاق فن
پروانه
لوله های ورودی و خروجی
محور متحرک
سازوکار
یاتاقان
جفت
قفل پروانه ای
محفظه خروجی فن
صفحه آب بند شفت
فن متقاطع
فن های متقاطع یا CFF یا فن های مماس که گاهی به آن فن های لوله ای گفته می شود، به طور گسترده در صنعت تهویه مطبوع استفاده می شود.به طور معمول، طول فن در مقایسه با قطر آن بزرگ است به طوری که جریان به صورت دو بعدی از انتهای آن فاصله می گیرد. CFF از یک پروانه با تیغه های منحنی رو به جلو استفاده می کند که در محفظه ای متشکل از یک دیوار عقب و یک دیوار گردابی نصب شده است. بر خلاف ماشین های جریان شعاعی، جریان اصلی به صورت عرضی از پروانه عبور می کند و دو بار از پره ها عبور می کند.

جریان در یک فن با جریان متقاطع را می توان به سه ناحیه مجزا تقسیم کرد. به ناحیه گرداب نزدیک خروجی فن، گرداب خارج از مرکز گفته می شود. ناحیه dc و ناحیه پارویی که مستقیماً در مقابل آن قرار دارد، گرداب و ناحیه پدل همگی اتلاف کننده هستند، بنابراین تنها بخشی از پروانه کار موجود را به جریان کمک می کند. به این ترتیب، فن های جریان متقاطع برای صنعت HVAC از فشردگی، ضریب فرم، عملکرد بی صدا و توانایی ارائه ضرایب فشار بالا ناشی می شوند. شکل ورودی و خروجی فن می‌تواند مستطیلی باشد، قطر آن را می‌توان به طور موثر با فضا منطبق کرد و طول آن را می‌توان تنظیم کرد تا نیازهای جریان کاربردهای خاص را برآورده کند.

یک پدیده جالب منحصر به فرد برای فن های جریان متقاطع این است که زاویه حمله موضعی هوا با چرخش پره ها تغییر می کند.نتیجه این است که، در برخی موارد، تیغه ها به عنوان کمپرسور عمل می کنند. در حالی که در سایر موقعیت های نصف النهار، پره ها به عنوان توربین عمل می کنند (کاهش فشار).
فن محوری
فن های محوری دارای پره هایی هستند که هوا را به حرکت موازی یا محوری در اطراف پره ها وادار می کند. فن های آکسیال هوا را به صورت خطی در امتداد محور فن می دمند که نام فن های آکسیال از همین جا گرفته شده است. کاربردهای زیادی برای این نوع پنکه وجود دارد. از فن های خنک کننده کوچک برای تجهیزات الکترونیکی گرفته تا فن های غول پیکر مورد استفاده در تونل های باد، فن های محوری در تهویه مطبوع و فرآیندهای صنعتی استفاده می شوند.

فن محوری

انواع فن های محوری

فن محوری با دمای بالا
فن محوری لوله ای
فن محوری تیغه ای
فن محوری با زاویه متغیر
فن محوری با زاویه متغیر هنگام چرخش
فن خنک کننده
فن با جریان مخلوط
فن سانتریفوژ
فن های گریز از مرکز اغلب به عنوان فن های قفس سنجابی یا فن های اسکرول شناخته می شوند. فن های سانتریفیوژ دارای قسمت متحرکی هستند که از یک محور مرکزی به نام پروانه یا پروانه تشکیل شده است. توسط مجموعه ای از تیغه ها احاطه شده است.

لوله و اتصالات
در صنعت لوله و اتصالات روزانه محصولات و قطعات زیادی برای انواع لوله و اتصالات تولید می شود. در این میان بسیاری از افراد برای انجام کار خود در تمامی صنایع به این گونه لوله ها و تجهیزات نیاز دارند و با توجه به نیاز خود باید با انواع لوله ها و تجهیزات هر یک از آنها آشنا باشند. بنابراین می توانید از انواع لوله های موجود در بازار برای انواع لوله کشی منزل خود از جمله لوله کشی آب، آب جمع آوری شده، لوله کشی فاضلاب، لوله کشی گاز و لوله کشی زباله خانگی استفاده کنید. بنابراین همانطور که مشاهده می کنید استفاده از انواع لوله، شیر اتوماتیک یورک، شیر گاز امین و ... برای ادامه حیات و انجام امور روزمره مهم و ضروری است. از این رو در این قسمت قصد داریم تا شما را با انواع لوله ها، کاربرد هر یک و کاربرد آنها آشنا کنیم.

انواع لوله های مورد استفاده در فعالیت های ساختمانی
در بسیاری از پروژه های ساختمانی از انواع لوله ها استفاده می شود. به طور کلی در خدماتی مانند لوله کشی گاز، لوله کشی آب، لوله کشی از انواع لوله ها استفاده می شود.بنابراین در این قسمت اطلاعات مفیدی در مورد انواع لوله در اختیار شما قرار می دهیم.
لوله مانیسمن
یکی دیگر از انواع پرکاربرد لوله فولادی لوله مانیسمان است. این لوله به دو صورت ساخته می شود که می توان به لوله فولادی درزدار و لوله فولادی بدون درز اشاره کرد. در گذشته لوله های الیافی یکی از انواع لوله هایی هستند که نیاز به جوش دارند و از این نوع لوله ها برای حمل برق با فرکانس بالا استفاده می شود. همانطور که می دانید برای حمل و نقل فرآورده های نفتی باید از لوله های مقاوم استفاده شود که در حمل و نقل این نوع فرآورده ها آسیبی به فرآورده های نفتی مانند سوراخ در لوله ها، نشتی و شستشو وارد نشود. بنابراین برای حمل فرآورده هایی مانند گاز، نفت و فرآورده های مخلوط از لوله های مانیسمان معروف به آتشخور استفاده می شود. چون جابجایی گاز بسیار حساس، زمان بر و پرهزینه است، بهتر است با حساسیت زیادی انجام شود. بنابراین برای حمل آنها باید از چنین لوله هایی استفاده کرد. به طور کلی این نوع لوله ها آهنی، کربنی و آهنی هستند که از این میان سایزهای در نظر گرفته شده برای این نوع لوله ها 10، 20، 40، 80 و 120 می باشد.لوله پلاستیکی
در صنعت ساختمان و انواع تاسیسات مکانیکی و برقی استفاده از لوله های پلاستیکی بیش از پیش دیده می شود. از این نوع لوله ها برای انتقال کلیه مواد جامد، آب و گاز استفاده می شود. به طور کلی لوله های پلاستیکی از دیگر انواع لوله ها هستند که به سه روش مختلف می توان تمامی مواد را به راحتی از طریق آنها جابه جا کرد.
لوله کاروگیت
در این میان از خانواده لوله های پلی اتیلن می توان به لوله دیگری اشاره کرد که به آن لوله کاروگیت می گویند. این نوع لوله به نام لوله پلی اتیلن دوجداره نیز در بین کاربران آن معرفی شده است. برای ساخت این نوع لوله ها از مواد مورد استفاده در ساخت لوله های پلی اتیلن استفاده می کنند. در ساخت این نوع لوله ها از دو نوع پلی اتیلن استفاده می شود. به طور کلی اگر بخواهیم یکی از مقاوم ترین لوله های بازار را نام ببریم، بهتر است به لوله کاروگیت اشاره کنیم. به طور کلی هر چه ضخامت و دیواره های داخلی لوله ها بیشتر باشد، مقاومت آن لوله در مقایسه با لوله های دیگر بیشتر است. این نوع لوله ها میزان اصطکاک آب قرار گرفته در این نوع لوله ها را کاهش می دهند.بنابراین اگر تصمیم به استفاده از لوله مقاوم برای کار خود دارید، بهتر است لوله کاروگیت را خریداری کنید زیرا لوله ای مستحکم و مقاوم است.
لوله فولادی
این نوع لوله ها همانطور که از نامشان پیداست فلزی هستند. به طور کلی فولاد یکی از بادوام ترین مواد فلزی است. به طور کلی لوله های فولادی به دلیل ضد آب بودن می توانند برای حمل آب و مواد مرطوب مناسب باشند. از این نوع لوله ها برای تاسیسات برقی و تاسیسات مکانیکی استفاده می شود. یکی از ویژگی های مهم این نوع لوله ها مقاومت در برابر خوردگی، حرارت بالا و اکسیداسیون می باشد. بنابراین از این نوع لوله ها برای عملیات حساس مانند حمل و نقل و حمل فرآورده های نفتی استفاده می شود. یکی دیگر از راه های افزایش مقاومت لوله های آهنی، افزودن آهن به آهن است. تعمیر این نوع لوله ها بسیار گران است.

لوله گالوانیزه
یکی از مهمترین لوله های مورد استفاده در صنعت ساختمان، لوله و اتصالات گالوانیزه می باشد. این نوع لوله از عنصر معروف روی ساخته شده و به دلیل داشتن پوششی برای افزایش مقاومت به لوله گالوانیزه معروف است.این نوع لوله ها در برابر انواع زنگ زدگی و خوردگی مقاوم بوده و در بسیاری از سیستم های تاسیساتی استفاده می شود. از این نوع لوله ها در آب و فاضلاب، آتش نشانی و لوله های مسکونی و شهری استفاده می شود. لوله های گالوانیزه مزایای زیادی دارند که یکی از آنها هزینه پایین نصب و راه اندازی است. برخلاف لوله های دیگر، لوله های گالوانیزه عمر طولانی دارند. در این بین می توانید از این نوع لوله ها برای پروژه های بزرگ ساختمانی استفاده کنید. این نوع لوله نیز مانند سایر لوله ها دارای معایبی است که به برخی از آنها اشاره می کنیم. این نوع لوله ها به دلیل وزن زیاد می توانند بار زنده ساختمان ها و انواع پروژه ها را افزایش دهند. در این بین بهتر است از این نوع لوله ها برای کاهش هزینه های خود در پروژه های بزرگ استفاده کنید.

اتصالات انواع لوله چگونه است؟
به طور کلی اتصالات انواع لوله ها موارد بسیار مهمی هستند که قبل از انجام آن باید به آنها توجه کنید. در این بین می توانید این اتصالات را با استفاده از امکانات ویژه انجام دهید.
در اتصالات انواع لوله ها مغز یکی از مهمترین قسمت ها می باشد. در ضمن اگر تصمیم به اتصال دو لوله داریم بهتر است از مهره برای اتصال آنها استفاده کنیم. در این نوع برش برای اینکه لوله ها به راحتی وارد مغز شوند از بند ناف برای این منظور استفاده می شود. به طور کلی مغزها می توانند لوله های مختلفی را به یکدیگر متصل کنند. در برخی موارد، لوله هایی با قطر و اندازه های مختلف ممکن است به یکدیگر متصل شوند. در این نوع مقاله از رزوه بیرونی استفاده می شود که می تواند باعث اتصال لوله های رزوه رو به داخل شود.

مهره های ماسوره
یکی از پرکاربردترین قطعات در صنعت اتصالات کامل، مهره رزوه است. این قسمت برای استفاده باید به صورت سه تکه ساخته شود. در این نوع بخش از حروف ربط مذکر و مؤنث استفاده می شود. از این نوع قطعه کاربردی در لوله کشی ساختمان ها، اتصال آبگرمکن ها و انواع اتصالات و شیرهای اتصال استفاده می شود.

جوشکاری چیست و ابزار جوشکاری چیست؟
جوشکاری فرآیندی دیرینه در زمینه ساخت، فرآوری و تعمیر مواد فلزی است که از دماهای بالا برای ذوب و اتصال مواد استفاده می کند. فرآیند جوشکاری نه تنها دو قسمت را به یکدیگر متصل می کند (مثل لحیم کاری یا جوشکاری دو قسمت)، بلکه با استفاده از حرارت داغ و گاهی اوقات افزودن فلزات یا گازها، باعث می شود که قطعات فلزی دو قسمت مختلف به یکدیگر متصل شوند و در نتیجه تولید می شود.

یکی از اولین ابزارهای جوشکاری ابزاری به نام پرکننده است. همانطور که از نام آن پیداست، این ماده به عنوان پرکننده یا منبع مواد مذاب برای تسهیل ایجاد پیوند قوی بین فلزات پایه استفاده می شود. بیشتر فرآیندهای جوشکاری نیز به نوعی محافظت نیاز دارند تا از هر دو قسمت اصلی و مواد پرکننده در برابر اکسیداسیون در طول فرآیند جوشکاری محافظت شود. در قسمت معرفی انواع تجهیزات جوشکاری، تجهیزات مورد نیاز به تفصیل شرح داده خواهد شد.

جوشکاری را می توان با استفاده از منابع مختلف برق انجام داد. این منابع ممکن است شامل احتراق گاز (شیمیایی)، قوس الکتریکی (الکتریکی)، لیزر، پرتو الکترونی، اصطکاک و امواج فراصوت باشد.

انواع جوش
جوشکاری هزاران سال است که به عنوان تنها فرآیند قابل دوام در صنعت آهن و فولاد استفاده می شود. این صنعت در قرن 19 تغییر کرد و توسعه یافت، زمانی که تکنیک های جدیدی مانند جوشکاری قوس الکتریکی و جوشکاری اکسیژن معرفی شد. برخی از رایج‌ترین روش‌های جوشکاری عبارتند از:

MIG یا جوشکاری قوس محافظ گاز (GMAW)
جوشکاری قوس تنگستن TIG یا گاز (GTAW)
جوشکاری قوس الکترود پوشش دار (SMAW)
جوش قوس شار (FCAW)
جوشکاری پرتو الکترونی (EBW)
جوشکاری هیدروژن اتمی (AHW)
جوشکاری قوسی تنگستن گازی
جوشکاری قوس پلاسما

انواع جوشکاری و ابزار الکترونیکی
اگر نمی دانید هنگام شروع کار داشتن چه ابزاری برای مبتدیان مهم است، در این قسمت با ما همراه باشید تا بدانید ابزار جوشکاری چیست. دغدغه اصلی افراد مبتدی در شروع کار در این شغل عدم آگاهی از ابزار جوشکاری و انتخاب بهترین ابزار برای این کار است. در اینجا چند ابزار اولیه جوشکاری وجود دارد که برای شروع کار به عنوان جوشکار نیاز دارید.

1. ماسک جوشکاری تاریک کننده خودکار
این اولین و یکی از اولین ابزار جوشکاری است که همه باید داشته باشند.همه کلاه های جوشکاری (ماسک) کیفیت یکسانی ندارند، اما برای داشتن یک ماسک خوب نیازی به صرف هزینه زیادی ندارید. ماسک جوشکاری مهمترین ابزار کارگاه جوشکاری است، بنابراین توصیه می کنیم از ماسک تیره اتوماتیک استفاده کنید. کلاه های مخصوص جوشکاری مجهز به تیره شدن خودکار به شما این امکان را می دهد تا قبل از شروع جوشکاری به راحتی قسمت مورد نظر خود را ببینید. این به کاهش قابل توجه میزان خطا کمک می کند.

2. جوشکاری مغناطیسی
آهنربا جوشکاری به دلیل استفاده گسترده از آن یکی از ابزارهای اصلی جوشکاری است. این آهنرباها در اندازه های مختلف برای کارهای جوشکاری کوچک تا بزرگ وجود دارند و به شما کمک می کنند قطعات را به راحتی در جای خود نگه دارید.

3. ابزار جوش: گونیا
Gunya یک ابزار ضروری است و در اینجا خواهید فهمید که چرا…

فرض کنید روی یک لوله مربع کار می کنید و 12 اینچ از آن را قطع می کنید. برای این کار، گوگ خود را روی قطعه کار قرار می دهید، قطعه را علامت گذاری می کنید، اکنون زاویه 90 درجه برای برش دارید.در ضمن اگر می خواهید با زاویه 45 درجه برش بزنید می توانید با خط کش هم روی قطعه را علامت بزنید و سپس برش بزنید.

4. اندازه گیری ضخامت
اگر می خواهید بفهمید فلز شما چقدر ضخامت دارد، این یک ابزار عالی است. اکثر جوشکارها نمودارهایی دارند که توضیح می دهد هنگام جوشکاری روی فلزات با ضخامت های مختلف چه عملیاتی باید انجام شود. تخمین ضخامت فلز با چشم دشوار است. بنابراین، استفاده از ضخامت سنج به شما کمک زیادی می کند.

5. فایل های جوشکاری
یکی دیگر از ابزارهای جوشکاری فایل است، احتمالاً نام فایل جوشکاری را بارها شنیده اید. کاربرد اصلی فایل جوشکاری در زمان تکمیل پروژه می باشد. هنگامی که قطعات را برش می دهید، با برجستگی ها و ناهمواری های زیادی مواجه می شوید که باید حذف شوند. در این زمان فایل جوش به کمک شما می آید.

6. گیره یا انبر جوش
یکی دیگر از ابزارهای جوشکاری محبوب استفاده از گیره است. در طول پروژه، ممکن است به چندین گیره برای نگه داشتن قطعات در جای خود نیاز داشته باشید. این گیره ها قطعات را در کنار هم نگه می دارند و به این ترتیب می توانید به راحتی عملیات خاصی را روی آنها انجام دهید.

7. ابزار جوش: دستکش جوش
دستکش جوشکاری یکی دیگر از تجهیزات مورد نیاز برای جوشکاری است. بدیهی است که هنگام جوشکاری به دستکش مخصوص نیاز دارید. برای این کار دستکش های مخصوصی وجود دارد که نوع ضخیم آن برای مبتدیان توصیه می شود. با استفاده از این نوع دستکش ایمنی جوشکاری می توانید قطعات فلزی را برای چند دقیقه بدون سوختن دست گرم کنید. انواع دیگری از دستکش ها نیز وجود دارد که با توجه به نوع جوشکار باید از آنها استفاده کرد.