دومینیکا

فروسیلیس چیست!
سیلیکون بعد از اکسیژن فراوان ترین عنصر در پوسته زمین است و معمولاً به شکل کوارتز در طبیعت یافت می شود. امروزه از سیلیکون به طرق مختلف در صنعت استفاده می شود، اما پرکاربردترین آلیاژ آن 'Frosilis' است.

فروسیلیس مخلوطی از آهن و سیلیکون است که از حرارت دادن، احیاء و ذوب سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) با کربن عمدتاً در کوره قوس الکتریکی تولید می شود. ترکیب آن عمدتاً 10 تا 90 درصد سیلیکون است و بقیه آن آهن است. در عین حال، عناصر ناخالصی مانند منگنز، فسفر، گوگرد و آلومینیوم در آنزیم سیلیس کمتر از 5/0 درصد است. کربن یک ناخالصی (غیر ضروری) است و به عنوان عنصر سوم در آنزیم های مختلف وجود دارد.

فروسیلیس چگونه تولید می شود؟
فروسیلیس مخلوطی از آهن و سیلیکون است که از حرارت دادن، احیاء و ذوب سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) با کربن عمدتاً در کوره قوس الکتریکی تولید می شود. ترکیب آن عمدتاً 10 تا 90 درصد سیلیکون است و بقیه آن آهن است. در عین حال، عناصر ناخالصی مانند منگنز، فسفر، گوگرد و آلومینیوم در آنزیم سیلیس کمتر از 5/0 درصد است.کربن یک ناخالصی (غیر ضروری) است و به عنوان عنصر سوم در آنزیم های مختلف وجود دارد.

فورولیس چگونه تولید می شود؟
اساس تولید فروسیلیس واکنش حرارتی کربن است. و بر اساس واکنش احیا کننده مواد؛. سیلیس (سنگ کوارتز) و اکسیدهای آهن و مواد فعال شده با افزودن الکتریسیته؛ کربن در دمای مناسب بازیابی شده و "Frosilis" تولید می شود.

در این فرآیند، مواد خام مانند سیلیس دانه‌ای و پوسته‌های اکسیدی، مواد فعال شده مانند زغال سنگ، کک و زغال چوب از طریق انبارهای روزانه و سیستم‌های انتقال مواد به کوره ذوب آورده می‌شوند. این جریان حدود 120 کیلو آمپر و دما در حدود 2500 درجه سانتیگراد است و در حین متالورژی توسط الکترود بازیابی و ذوب می شود.

عملیات فروسیلیس و ذوب
عمليات ذوب در كارخانه (صنايع آلياژي اشتهارد) به طور متوسط ​​هر دو ساعت يكبار انجام مي شود، پس از خشك كردن فروسيليس توليدي در بستر مخصوص منجمد و پس از خنك كردن با سنگ شكن هاي كوچك و جمع آوري با دانه هاي مختلف و يا در كيسه هاي بزرگ فروخته مي شود. .کاربران Ferolis چه کسانی هستند؟
بزرگترین مصرف کننده فروسیلیس در کشور کارخانه های فولادسازی هستند که سالانه 38000 تن فروسیلیس مصرف می کنند. کارخانجات (مانند ریخته گری فولاد) نیز مصرف کنندگان این ماده هستند، از جمله تولیدکنندگان فولاد، با مصرف کل ملی حدود 50000 تن.

فرولیس و توسعه ارزش
نیاز صنعت ملی به حفاظ از جمله فرول قبل از تاسیس شرکت های داخلی به طور کامل از طریق واردات تامین می شد. اما امروزه با احداث کارخانجات آهن آلات و گسترش صنعت گارد در کشور، صادرات آهن نیز امکان پذیر شده است، ضمن اینکه بخشی از نیاز داخلی فروسیلون تامین می شود.
اهمیت صنعتی ویژه فرولیت
فرول یکی از افزودنی های مورد استفاده در صنایع مختلف به ویژه در صنعت متالورژی است و از این نظر اهمیت زیادی دارد. استفاده صنعتی از این ماده تا حد زیادی به میزان آهن و سیلیکون آن و همچنین ناخالصی های عمومی بستگی دارد.

فروسیلیس به عنوان منعقد کننده، عامل اکسید کننده و عامل اکسید کننده در صنعت متالورژی
• سیلیکون خالص می تواند به عنوان نیمه هادی و تنظیم کننده در صنعت الکترونیک استفاده شود.علاوه بر این، مشتقات مصنوعی سیلیکون در تولید رزین های سیلیکا، پوشش ها و لاستیک استفاده می شود.

چرا به فروسیلیس نیاز داریم؟
نیاز اصلی و اصلی ما به فروسیلیس در صنایع ریخته گری و فولاد به شرح زیر است:
1. دی اکسید کننده: فروسیلیس به طور گسترده ای به عنوان یک اکسید زدا در صنعت فولادسازی استفاده می شود.

2. هسته: به دلیل محتوای بالای سیلیکون در گرافیت، از فروسیلیس به عنوان هسته در تولید انواع چدن های خاکستری استفاده می شود.

عنصر آلیاژی 3: سیلیکون یکی از عناصر آلیاژی مهم در آلیاژهای آهنی و غیرآهنی است و از فروسیلیس برای افزودن سیلیکون به آهن یا فولاد آلیاژی استفاده می شود.

4- تولید فولاد نسوز

5- عوامل تحریک کننده تولید آنزیم های دیگر:

هنگامی که فروسیلیس در ریخته گری فولاد استفاده می شود، استحکام، سختی، کشسانی و خواص مغناطیسی آن افزایش می یابد. با افزودن فروسیلیس به مذاب می توان از تشکیل کربن ناخواسته جلوگیری کرد.

6- صنایع شیمیایی
البته در حال حاضر کاربرد اصلی فروسیلیس در ایران، اکسید زدایی فولاد در مقاطع فولادی و تشکیل هسته در ریخته گری های آهن خاکستری، عنصر آلیاژی در فولاد آلیاژی است.Frusilis و جوانه زنی
سیلیکون یک عنصر گرافیتی بسیار بالا است. بنابراین تشکیل پیوند در چدن های مختلف به وجود سیلیکون به عنوان عنصر آلیاژی و پیوندهای ریز و به وجود سیلیسیم (به شکل فروسیلیس) در مراحل نهایی ذوب و قبل از شارژ شدن بستگی دارد.

توانایی هسته زایی سیلیکون به ترکیب یا مقدار سیلیکون بستگی دارد. از طرفی اگر از سیلیکون خالص برای این منظور استفاده شود، احتمال حل نشدن کامل آن وجود دارد و برای این منظور در بیشتر موارد از مخلوط آهن و سیلیکون حاوی 70 تا 90 درصد سیلیکون استفاده می شود. . گزارش شده است که مصرف سیلیکون به عنوان هسته تمام چدن های پیوندی حدود 0.6 تا 1 درصد است و اگر این نسبت با فروسیلیس 75 درصد اندازه گیری شود، حدود 1 تا 1.5 درصد است، به عبارت دیگر میزان مواد هسته در هر تن چدن پیوندی برای تولید تقریباً 10 تا 15 کیلوگرم فروسیلیس مورد نیاز است.

علاوه بر این، سیلیکون همچنین به عنوان یک ماده اصلی به شکل سیلیکون-کلسیم 2SiCa استفاده می‌شود، اعتقاد بر این است که وجود کلسیم باعث افزایش گوگردزدایی و اکسیژن‌زدایی می‌شود.فروسیلیس را به خاطر بسپار...
تولید فروسیلیس فرآیندی پیوسته و پیچیده است که به پارامترهای متعددی بستگی دارد که مانند حلقه‌هایی در یک زنجیره هستند که برای تولید محصول مورد نظر به هم متصل می‌شوند. مهمترین پارامترهای فرولیز عبارتند از:
1 تجهیزات تولیدی، پشتیبانی و آزمایشگاهی مناسب
2) مواد اولیه شارژ با کیفیت بالا (کیفیت بالا، خاکستر کم، واکنش پذیری خوب و مقاومت مکانیکی)؛
3) کنترل مواد اولیه و نرخ هزینه و کیفیت محصولات
4) نیروی انسانی ماهر و آموزش دیده
5) مدیریت صحیح کوره قوس الکتریکی در حین تولید فروسیلیس
هر یک از پارامترهای فوق بر فرآیند تولید دوده سیلیس تاثیر دارند و هر کدام به نوبه خود می توانند منشا یکی از مشکلات تولید کمی یا کیفی باشند. .

فروسیلیس چیست!
سیلیکون بعد از اکسیژن فراوان ترین عنصر در پوسته زمین است و معمولاً به شکل کوارتز در طبیعت یافت می شود. امروزه از سیلیکون به طرق مختلف در صنعت استفاده می شود، اما پرکاربردترین آلیاژ آن 'Frosilis' است.

فروسیلیس مخلوطی از آهن و سیلیکون است که از حرارت دادن، احیاء و ذوب سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) با کربن عمدتاً در کوره قوس الکتریکی تولید می شود. ترکیب آن عمدتاً 10 تا 90 درصد سیلیکون است و بقیه آن آهن است. در عین حال، عناصر ناخالصی مانند منگنز، فسفر، گوگرد و آلومینیوم در آنزیم سیلیس کمتر از 5/0 درصد است. کربن یک ناخالصی (غیر ضروری) است و به عنوان عنصر سوم در آنزیم های مختلف وجود دارد.

فروسیلیس چگونه تولید می شود؟
فروسیلیس مخلوطی از آهن و سیلیکون است که از حرارت دادن، احیاء و ذوب سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) با کربن عمدتاً در کوره قوس الکتریکی تولید می شود. ترکیب آن عمدتاً 10 تا 90 درصد سیلیکون است و بقیه آن آهن است. در عین حال، عناصر ناخالصی مانند منگنز، فسفر، گوگرد و آلومینیوم در آنزیم سیلیس کمتر از 5/0 درصد است.کربن یک ناخالصی (غیر ضروری) است و به عنوان عنصر سوم در آنزیم های مختلف وجود دارد.

فورولیس چگونه تولید می شود؟
اساس تولید فروسیلیس واکنش حرارتی کربن است. و بر اساس واکنش احیا کننده مواد؛. سیلیس (سنگ کوارتز) و اکسیدهای آهن و مواد فعال شده با افزودن الکتریسیته؛ کربن در دمای مناسب بازیابی شده و "Frosilis" تولید می شود.

در این فرآیند، مواد خام مانند سیلیس دانه‌ای و پوسته‌های اکسیدی، مواد فعال شده مانند زغال سنگ، کک و زغال چوب از طریق انبارهای روزانه و سیستم‌های انتقال مواد به کوره ذوب آورده می‌شوند. این جریان حدود 120 کیلو آمپر و دما در حدود 2500 درجه سانتیگراد است و در حین متالورژی توسط الکترود بازیابی و ذوب می شود.

عملیات فروسیلیس و ذوب
عمليات ذوب در كارخانه (صنايع آلياژي اشتهارد) به طور متوسط ​​هر دو ساعت يكبار انجام مي شود، پس از خشك كردن فروسيليس توليدي در بستر مخصوص منجمد و پس از خنك كردن با سنگ شكن هاي كوچك و جمع آوري با دانه هاي مختلف و يا در كيسه هاي بزرگ فروخته مي شود. .کاربران Ferolis چه کسانی هستند؟
بزرگترین مصرف کننده فروسیلیس در کشور کارخانه های فولادسازی هستند که سالانه 38000 تن فروسیلیس مصرف می کنند. کارخانجات (مانند ریخته گری فولاد) نیز مصرف کنندگان این ماده هستند، از جمله تولیدکنندگان فولاد، با مصرف کل ملی حدود 50000 تن.

فرولیس و توسعه ارزش
نیاز صنعت ملی به حفاظ از جمله فرول قبل از تاسیس شرکت های داخلی به طور کامل از طریق واردات تامین می شد. اما امروزه با احداث کارخانجات آهن آلات و گسترش صنعت گارد در کشور، صادرات آهن نیز امکان پذیر شده است، ضمن اینکه بخشی از نیاز داخلی فروسیلون تامین می شود.
اهمیت صنعتی ویژه فرولیت
فرول یکی از افزودنی های مورد استفاده در صنایع مختلف به ویژه در صنعت متالورژی است و از این نظر اهمیت زیادی دارد. استفاده صنعتی از این ماده تا حد زیادی به میزان آهن و سیلیکون آن و همچنین ناخالصی های عمومی بستگی دارد.

فروسیلیس به عنوان منعقد کننده، عامل اکسید کننده و عامل اکسید کننده در صنعت متالورژی
• سیلیکون خالص می تواند به عنوان نیمه هادی و تنظیم کننده در صنعت الکترونیک استفاده شود.علاوه بر این، مشتقات مصنوعی سیلیکون در تولید رزین های سیلیکا، پوشش ها و لاستیک استفاده می شود.

چرا به فروسیلیس نیاز داریم؟
نیاز اصلی و اصلی ما به فروسیلیس در صنایع ریخته گری و فولاد به شرح زیر است:
1. دی اکسید کننده: فروسیلیس به طور گسترده ای به عنوان یک اکسید زدا در صنعت فولادسازی استفاده می شود.

2. هسته: به دلیل محتوای بالای سیلیکون در گرافیت، از فروسیلیس به عنوان هسته در تولید انواع چدن های خاکستری استفاده می شود.

عنصر آلیاژی 3: سیلیکون یکی از عناصر آلیاژی مهم در آلیاژهای آهنی و غیرآهنی است و از فروسیلیس برای افزودن سیلیکون به آهن یا فولاد آلیاژی استفاده می شود.

4- تولید فولاد نسوز

5- عوامل تحریک کننده تولید آنزیم های دیگر:

هنگامی که فروسیلیس در ریخته گری فولاد استفاده می شود، استحکام، سختی، کشسانی و خواص مغناطیسی آن افزایش می یابد. با افزودن فروسیلیس به مذاب می توان از تشکیل کربن ناخواسته جلوگیری کرد.

6- صنایع شیمیایی
البته در حال حاضر کاربرد اصلی فروسیلیس در ایران، اکسید زدایی فولاد در مقاطع فولادی و تشکیل هسته در ریخته گری های آهن خاکستری، عنصر آلیاژی در فولاد آلیاژی است.Frusilis و جوانه زنی
سیلیکون یک عنصر گرافیتی بسیار بالا است. بنابراین تشکیل پیوند در چدن های مختلف به وجود سیلیکون به عنوان عنصر آلیاژی و پیوندهای ریز و به وجود سیلیسیم (به شکل فروسیلیس) در مراحل نهایی ذوب و قبل از شارژ شدن بستگی دارد.

توانایی هسته زایی سیلیکون به ترکیب یا مقدار سیلیکون بستگی دارد. از طرفی اگر از سیلیکون خالص برای این منظور استفاده شود، احتمال حل نشدن کامل آن وجود دارد و برای این منظور در بیشتر موارد از مخلوط آهن و سیلیکون حاوی 70 تا 90 درصد سیلیکون استفاده می شود. . گزارش شده است که مصرف سیلیکون به عنوان هسته تمام چدن های پیوندی حدود 0.6 تا 1 درصد است و اگر این نسبت با فروسیلیس 75 درصد اندازه گیری شود، حدود 1 تا 1.5 درصد است، به عبارت دیگر میزان مواد هسته در هر تن چدن پیوندی برای تولید تقریباً 10 تا 15 کیلوگرم فروسیلیس مورد نیاز است.

علاوه بر این، سیلیکون همچنین به عنوان یک ماده اصلی به شکل سیلیکون-کلسیم 2SiCa استفاده می‌شود، اعتقاد بر این است که وجود کلسیم باعث افزایش گوگردزدایی و اکسیژن‌زدایی می‌شود.فروسیلیس را به خاطر بسپار...
تولید فروسیلیس فرآیندی پیوسته و پیچیده است که به پارامترهای متعددی بستگی دارد که مانند حلقه‌هایی در یک زنجیره هستند که برای تولید محصول مورد نظر به هم متصل می‌شوند. مهمترین پارامترهای فرولیز عبارتند از:
1 تجهیزات تولیدی، پشتیبانی و آزمایشگاهی مناسب
2) مواد اولیه شارژ با کیفیت بالا (کیفیت بالا، خاکستر کم، واکنش پذیری خوب و مقاومت مکانیکی)؛
3) کنترل مواد اولیه و نرخ هزینه و کیفیت محصولات
4) نیروی انسانی ماهر و آموزش دیده
5) مدیریت صحیح کوره قوس الکتریکی در حین تولید فروسیلیس
هر یک از پارامترهای فوق بر فرآیند تولید دوده سیلیس تاثیر دارند و هر کدام به نوبه خود می توانند منشا یکی از مشکلات تولید کمی یا کیفی باشند. .