دومینیکا

لرزه گیر لوله چیست؟
تجهیزاتی مانند کمپرسورها، پمپ‌ها، فن‌ها، شیرها و اتصالات و غیره که در خطوط لوله استفاده می‌شوند می‌توانند ارتعاشات، صدا و تنش‌های کنترل نشده را به خط وارد کنند تا لرزش و لرزش کاهش یابد. جاذب استفاده می شود.

با قرار دادن تجهیزات در قسمت های مختلف خطوط لوله و همچنین نیروهای ناشی از انقباض و انبساط لوله ها و ارتعاشات ناشی از کم و زیاد شدن مواد در لوله، ارتعاشات ضربه ای کاهش می یابد. یا به طور کامل ارتعاشات را متوقف می کند. هایپر صنعت فامکو انواع کمک فنر را به شرح زیر ارائه می دهد:

لرزش آکاردئون
ضربه گیر فلزی
ضربه گیر خرطومی-فلزی
ضربه گیر لاستیکی (غیر فلزی)
انواع ضربه گیر لوله
اکنون انواع مختلف امواج ضربه ای را بررسی می کنیم:

کمک فنر آکاردئونی کمربندی
نوع آکاردئونی که یکی از انواع ضربه گیرهای صنعتی است که باعث کاهش ارتعاشات زاویه ای، محوری و خارجی در خطوط لوله می شود. یکی از مواد مهم در طراحی ضربه گیر آکاردئونی، بلوز است. جنس بلوز، اندازه، ضخامت، شکل بلوز و تعداد تیغه های آن می تواند تغییر کند و بر عملکرد این مقاله تاثیر بگذارد.کمک فنر آکاردئونی از لوله، فلنج، آستین داخلی، چرخ تنظیم و پایه پشتیبانی چرخ و سایر اجزا تشکیل شده است.
مزایای کمک فنر آکاردئونی

اتصال از نوع فلنج و پیچ
مقاومت بالا در برابر دما و فشار بالا
استفاده از تیغه در طراحی
ضربه گیر فلزی
بدنه این نوع ضربه گیرها فلزی و اجزای آن هستند که نسبت به سایر ضربه گیرها حساسیت بیشتری دارند. دامنه کاربرد این نوع ضربه گیرها در پتروشیمی ها و شرکت های بزرگ صنعتی بسیار زیاد است. ضربه گیرهای فلزی در برابر لرزش هایی مانند فشار و دما مقاومت می کنند که باعث کاهش خوردگی و آسیب به لوله ها می شود. به همین دلیل در صنایع نفت و پتروشیمی بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند. اتصال شوک های فولادی به صورت جوشی، فلنجی و آجدار می باشد. اتصال فلنج به راحتی قابل تعویض است، اتصال جوشکاری آب بندی خوبی دارد و اتصال چرخ دنده قابلیت حذف ارتعاشات در جهات مختلف عمودی، افقی و زاویه ای را دارد.

انواع لرزه گیر لوله

فلز محدود شده است
فولاد دریا
منابع فشار تراکمی
گارد زاویه ای
فلنج دار، جوش داده شده
یک لایه، چندین لایه
ضربه گیر لوله لاستیکی
کمک فنرهای غیر فلزی که به کمک فنرهای لاستیکی نیز معروف هستند، ارتعاشات و تنش ها را کاهش داده و از بین می برند و همچنین برای جذب ارتعاشات حرارتی مانند انبساط و انقباض در خط لوله استفاده می شوند.کمک فنرهای غیر فلزی یا لاستیکی در بین تمامی ضربه گیرها کاربرد فراوانی دارند. بدنه کمک فنرهای لاستیکی از لاستیک و استیل ساخته شده است که نسبت به ضربه گیرهای فولادی دما و فشار کمتری را تحمل می کند. حداکثر دمای تحمل ضربه گیرهای لاستیکی 90 درجه سانتیگراد و حداکثر فشار تحمل 16 بار می باشد.

انواع ضربه گیر لاستیکی

خارطوم، ماهاردار
شما هرگز
اتوکلاو
دستگاه ویبره
بلا دری ماهداردار
درب بلا در برابر حرارت مقاوم و انعطاف پذیر است
استفاده از ضربه گیر لوله لاستیکی

صنایع برودتی و گرم
شنا كردن
آب و آب صنعتی
منابع انرژی
مزایای کمک فنر لاستیکی

به راحتی اوج بگیرید
افزایش وزن
بیشترین کاربرد این کمک فنرها در پمپ ها می باشد.
نحوه اتصال به عنوان فلنج
قابلیت حذف ارتعاشات در جهات مختلف عمودی، افقی و زاویه ای
مقاومت در برابر استرس الکتریکی
بدون نیاز به واشر و مهر و موم
جلوگیری از اتلاف حرارت

تفاوت لرزه گیر لوله چیست؟
به نظر شما ممکن است بین ضربه گیر و کمک فنر تفاوت وجود داشته باشد، اما انصافاً باید بگوییم که برای کاهش و کنترل لرزش لوله ها در لوله ها، در مورد کاهش لرزش دستگاه، از دستگاه های ویبره استفاده می کنند. همچنین کمک فنر. باید استفاده کنید.Gerr استفاده کنیدکمک فنرها به کمک فنرهای لاستیکی معروف هستند که برای جذب و کاهش لرزش در زیر موتور قرار می گیرند.

نصب لرزهگیر در خطوط لوله
این محصولات برای فشار، دما و ترکیب شیمیایی ادرار مناسب هستند.
عدم هماهنگی دو سر کمک فنرها باعث افزایش تنش برشی و کاهش عمر و ارزش حمل و نقل می شود.
حفاری فلنج های لرزه ای باید به درستی با فلنج خط لوله تراز شود.
در صورت عدم استفاده از واشر در فلنج پیچ، احتمال نشتی وجود دارد.
سطح فلنج اصلی باید صاف باشد و اگر Face Raise باشد، Raise نباید بیشتر از 1.16 اینچ باشد.
نزدیک نوارهای لاستیکی خود جوش نزنید.
انواع لاستیکی وزن خط لوله را تحمل نمی کنند. اندازه خط لوله باید توسط لنگرها گرفته شود.
کاربردهای لرزه نگاری
صنایع شیمیایی
کار دریایی
شرکت های آب و برق
مواد غذایی صنعتی
صنایع نفت، گاز و پتروشیمی.

یک بلوک در پایین تابه وجود دارد که نازل در داخل تابه قرار می گیرد.
وظیفه ذوب ول بلوک پاتیل دیواره دمنده محافظت و نگهداری Prosplug است. به منظور حذف ناخالصی های حل شده از بطری، یک Prosplug در ته بطری قرار داده شده است. گاز از طریق Prosplug به مذاب دمیده شده و باعث شستشوی مذاب می شود.

ویژگی های دیوار بلوک پاتیل
جنس این قطعه 80% آلومینا-10% کربن است. دمای عملیاتی نیز استفاده از این ماده را که محتوای آلومینا بالایی دارد توجیه می کند.
مقاومت خوبی در برابر خیس شدن دارد که در اثر ذوب و سرباره از میزان سایش و خوردگی می کاهد.
استحکام بالا و خوب در برابر فشار ذوب بالا
مقاومت در برابر شوک حرارتی که هنگام پر و خالی بودن بطری رخ می دهد.
دو نوع بلوک دیواری در زمین پاتیل قرار می گیرد که یکی از این بلوک های دیواری بلوک دیواری ذوب شده پاتیل نام دارد.
هنگامی که مذاب از دیگ به جعبه تندیش منتقل می شود، از سوراخی خارج می شود که با بلوک های دیواری پوشانده شده است که از دیگ بیرون زده است. کاربرد بلوک چاه خروجی مذاب بطری برای حفظ نازل داخلی بطری است.

در ته دیگ علاوه بر بلوک های ذوب دیگ، بلوک های دیگری به نام بلوک چاه گاز، فرآیند پلاگین چاه بلوک یا بلوک ساختمانی وجود دارد.عملکرد بلوک چاه گاز محافظت و نگهداری از Prosplug است. به منظور حذف ناخالصی های حل شده از بطری، یک Prosplug در ته بطری قرار داده شده است. گاز از طریق Prosplug به مذاب دمیده شده و مذاب را تصفیه می کند.
پلاگ های پروس دارای سوراخ های کوچکی هستند که با چشم دیده نمی شوند و گاز آرگون از سوراخ ها خارج می شود که باعث چرخش مذاب و حرکت و هم زدن آن می شود. در نتیجه این چرخش، ناخالصی ها حرکت کرده و به صورت سرباره روی سطح مذاب جمع می شوند. سرباره از مذاب خارج شده و وارد ظرف دیگری می شود و پس از استحمام یا آلیاژ شدن در بوته، به خط ریخته گری CCM منتقل می شود.

گسکت چیست؟
جعبه گاز در فرهنگ فارسی به معنای عمودی و افقی است. در واژه نامه اصطلاحات فنی، مخزن گاز به صورت زیر تعریف می شود:

گسکت یک مهر و موم مکانیکی است که به گونه ای طراحی شده است که در فضای بین دو جسم تحت فشار هوا یا آب (اتصال فلنج) قرار گیرد تا از نشت مایع از طریق لایه قرار گرفته بر روی صفحه فلنج جلوگیری کند. عمل انجام می شود و به آن آب بندی می گویند. قوطی های گاز معمولاً با برش مواد کاغذ مانند مانند کاغذ، لاستیک، سیلیکون، فلز، لاستیک، فایبرگلاس یا گاز پلیمری پلاستیکی تولید می شوند و در موارد خاص قوطی های گاز حاوی مواد آزبست نیز هستند.

انواع گسکت
مخازن گاز بر حسب فلزی یا غیرفلزی بودن به صورت زیر طبقه بندی می شوند:

فلزی
نیمه متالیک
غیر فلزی
گازهای فلزی و نیمه فلزی
آسیب ویروسی
این نوع واشر از یک لایه فولاد ضد زنگ و یک لایه پرکننده از آزبست یا تفلون یا پیوند تشکیل شده است که با یک بخش V شکل محکم بسته بندی شده است. .این مخزن گاز از مش سیم و مواد پرکننده نرم ساخته شده است. شکل این گازها هنگام فشرده شدن بین دو سیاره تاثیر زیادی بر مهر و موم دارد. این لایه ها ممکن است یک حلقه داخلی یا یک حلقه بیرونی داشته باشند، حلقه داخلی خوردگی فلنج را کاهش می دهد و از اجزای آب بندی محافظت می کند و از حلقه بیرونی برای اطمینان از نصب صحیح لایه استفاده می شود. به طور معمول، جنس این تیرها فولادی با حداکثر ضخامت 3.5 میلی متر است. انعطاف پذیری و انعطاف پذیری گاز در گردش عواملی هستند که این گاز را برای استفاده در کاربردهای مختلف مناسب می کنند.

این نوع پوشش روی فلنج ها و فلنج های ساده با سطوح و زبانه های برآمده و فاصله محورها استفاده می شود.

بسیاری از این ماشین‌های سوخت‌رسانی در بسیاری از محیط‌های صنعتی مانند پالایشگاه‌های نفت، کارخانه‌های مختلف فرآوری شیمیایی، نیروگاه‌ها و صنعت هوانوردی وجود دارد.

گاز سرو از 1.2 اینچ تا 60 اینچ.

ویژگی های گسکت چرخشی
به دلیل استفاده از چندین نوار فلزی پیوسته پیچیده شده با یک نوار میانی (پرکننده)، عملکرد آب بندی کپسول گاز دوار بسیار خوب است.واشر روتاری با انتخاب متریال مناسب برای تسمه فلزی و تسمه پرکننده می تواند تمامی کاربردهای صنعتی و محیط های مختلف شیمیایی را با فشار 200 بار و محدوده دمایی 200 تا 1000 درجه سانتی گراد پوشش دهد.
نوار فلزی بسته به شرایط محیط نصب گاز (دما، فشار و ...) از فولاد ضد زنگ (استنلس استیل 304، 316، 321)، مس، نیکل یا تیتانیوم انتخاب می شود. نوارهای پرکننده نیز در صورت نیاز از مواد پیوندی، تفلون، سرامیک یا نسوز انتخاب می شوند.
واشرهای چرخشی به دلیل خاصیت ارتجاعی خوب در برابر لرزش، شوک حرارتی و ضربه فشار مقاومت بالایی دارند.
سهولت در نصب یکی از ویژگی های خاص واشر چرخشی است. از آنجایی که در هنگام مونتاژ این واشرها از چسب استفاده نمی شود، تعویض و تعویض واشرهای چرخشی بسیار آسان است. شوینده های ضد ویروسی به سطح آسیب نمی رسانند.
انواع میله های مارپیچ بر اساس لبه های داخلی و خارجی

گسکت مارپیچی
پنکه سایفر با حلقه داخلی
گاز میله سایفر با حلقه بیرونی
گاز ورق سایفرال با حلقه های داخلی و خارجی
گاز مفصل حلقه
این مخزن گاز بر اساس استانداردهای API 6A و ASME B16 می باشد.20 برای اتصالات فلنجی (از نوع حلقه: RTJ) مطابق با API 6A، ASME B16.5 و MSS SP44 استفاده می شود. بسته به فرآیند، جنس آنها معمولاً فولاد ضد زنگ 304 یا 316 یا آهن ملایم است. دارای بخش بادامک (بیضی) یا 8 ضلعی (هشت ضلعی).

آنها قادر به تحمل فشار و دمای بالا هستند و در محیط های خورنده استفاده می شوند. همیشه توصیه می شود که سختی واشر رینگ کمتر از سختی فلنج مورد استفاده باشد.
واشرهای کت فلزی
این لایه از آزبست، تفلون یا گرافیت ساخته شده است که زیر آن با یک صفحه فلزی پوشانده شده است. اندازه و کلاس این لایه ضخامت 4.5 میلی متر + 0.25 میلی متر است و قطر بیرونی آن برای همه کلاس ها با اندازه های خاص یکسان است.

این قوطی های گاز را می توان به صورت یک تکه یا با تقسیم کننده های جوشی تولید کرد. سطح مقطع پوشش صاف یا مواج است.

این نوع پوشش برای سطوح روکش دار، نازل های زبانه ای و شیاردار و مبدل های حرارتی استفاده می شود.

روش های مختلف سیم کشی
در انتقال برق خانگی (شامل انتقال انواع مسکونی، اداری، کارگاهی و ...) از روش های مختلفی برای اتصال سیم ها در محل ترمینال ها، مقاطع و سیم کشی های معمولی استفاده می شود. برای اینکه بدانید ترمینال برق چیست؟ ما باید با انواع روش های ارتباطی آشنا شویم:
روش های اتصال سیم های برق به یکدیگر
1. اتصال عرضی یا اتصال طولی: به این معنا که سیم ها را مطابق شکل آن ها متقاطع می کنیم و اصولاً همدیگر را می پیچیم. سپس باید آنها را با چسب برق عایق بندی کنیم.

2. سیم کشی انتها به انتها: گاهی لازم است سیم ها را به جعبه توزیع وصل کنید، یکی از روش های رایج، روش سر به سر است. این را می توان از روش کار فهمید.

3. اتصال سیم نازک به ضخیم: از این نوع اتصال می توان سیم ضخیم را از شاخه جدا کرد، در این نوع اتصال ابتدا سیم ها را کنده و سپس سیم نازک را دور سیم ضخیم می پیچند.

4. اتصال به روش انشعاب وسط: در این روش یک انشعاب ثانویه از سیم اصلی گرفته می شود، در این روش ابتدا حدود سه سانتی متر از سیم اصلی را کنده و سپس یک سیم ثانویه با عایق 1.5 سانتی متری گرفته می شود. انجام شد، آن را محکم پیچ می کنیم.در مورد انواع اتصالات سیم بخوانید.
جداسازی اتصالات

روش های سیم کشی ذکر شده در بالا، اگر به درستی عایق بندی نشده باشند، نامرغوب هستند و می توانند باعث گرم شدن بیش از حد، سوختگی و آتش سوزی شوند. یکی از راه‌های محکم‌تر و ایمن‌تر کردن اتصالات بالا، لحیم کردن اتصالات قبل از عایق کاری است، اگر اتصالات شرح داده شده در بالا شل شوند، به معنای اتصال محکمی است که نمی‌تواند شدت جریان سیم معمولی را تحمل کند. مفصل گرم می شود و منجر به از بین رفتن عایق و سپس تماس و آتش سوزی می شود. بهترین راه برای اتصال استفاده از ترمینال برق است. اما ترمینال برق چیست و چرا استفاده از آن در تاسیسات برقی خوب است؟

اما چرا استفاده از پایانه های برق در تاسیسات برقی بهتر است؟

استفاده از پایانه های الکتریکی در تجهیزات الکتریکی مزایای بسیاری دارد که از آن جمله می توان به موارد زیر اشاره کرد:

هنگام استفاده از پایانه های الکتریکی، درجه اطمینان و ایمنی در حین کار افزایش می یابد. اتصال دو سیم با این نوع ترمینال برق خطر داغ شدن بیش از حد محل اتصال را از بین می برد و از بروز مشکلات دیگر مانند برق گرفتگی و آتش سوزی جلوگیری می کند تا به راحتی و بدون نگرانی به کار خود برسید. امنیت، تابلوهای برق از شعبه.با استفاده از ترمینال برق، سیم کشی البته به صورت استاندارد، محکم و مهره ای انجام می شود. هنگامی که از چسب برق برای اتصال سیم ها به یکدیگر استفاده می کنید، سیم ها به مرور زمان دچار خوردگی می شوند و نیاز به تعویض دارند، اما اگر از ترمینال های برقی برای اتصال سیم ها به یکدیگر استفاده کنید، محکم تر هستند، اگر می خواهید نصب کنید، سیم کشی و ترمینال برق. آسیب نخواهد دید. این آموزش سیم کشی برای خواندن در مورد ساخت و ساز توصیه می شود.

ترمینال برق چیست؟
امروزه استانداردهای سیم کشی برق از نظر قانونی بسته بندی سیم ها و پوشاندن آنها با چسب برق برای ایجاد اتصالات الکتریکی را ممنوع می کند. برای این منظور استفاده از انواع ترمینال های برق کاملاً ایمن و مطمئن است اما این خاصیت را دارد که بارها باز و بسته شود. با ما همراه باشید تا بدانید چه نوع پایانه های برقی موجود است و چگونه از آنها استفاده می شود.

انواع پایانه های برق چیست؟
1. پایانه شعبه

ترمینال انشعاب رایج ترین و مطمئناً قدیمی ترین نوع ترمینال برق است، بنابراین وقتی می پرسید پایانه برق چیست، یک پایانه انشعاب بلافاصله به ذهن می رسد.ترمینال شبکه به دو نوع نرم و خشک تقسیم می شود و این ترمینال را نیز می توان تقسیم بندی کرد. یک پایانه شعبه معمولاً 12 شعبه دارد. توصیه می شود در مورد نحوه کشیدن برق در ساختمان مطالعه کنید.

2. ترمینال سرامیکی

این نوع ترمینال از سرامیک ساخته شده و در عین دوام بودن، مقاومت بالایی در برابر حرارت دارد.

3. پایانه راه آهن

ترمینال ریلی که به عنوان ترمینال تابلو نیز شناخته می شود، برای تابلوهای برق مناسب است و ساختار آن بر روی ریل تابلو برق نصب شده است (مشابه ریلی که در جعبه فیوزهای خانگی مختلف یافت می شود) و می تواند حرکت کند.

ترمینال راه آهن چگونه استفاده می شود؟

ترمینال های ریلی در انواع اتصالات مانند ترمینال زمینی، برق فشار قوی، ترمینال دو و سه گانه، ترمینال های میله ای و پایانه های فیوز در جعبه فیوز استفاده می شوند.

نحوه کار با ترمینال راه آهن

بعد از اینکه ترمینال روی ریل ترمینال برق نصب شد، سیم ورودی سیم کشی قبلی را در یک طرف ترمینال (شیار ورودی) قرار می دهیم، سیم را با انبردست نگه می داریم و با پیچ گوشتی پیچ را محکم می کنیم.و از طرفی سیم مربوطه را به همین ترتیب نصب و سفت می کنیم. ترمینال ریلی پیشرفته: نوعی ترمینال ریلی که اخیراً در بازار راه اندازی شده است که می تواند سیم هایی با سطح مقطع 25 میلی متر مربع تا 185 میلی متر مربع را به هم متصل کند. این آموزش سیم کشی برای خواندن در مورد ساخت و ساز توصیه می شود.

ویژگی های مفید و مهم این نوع ترمینال برق چیست؟
بدون نیاز به ابزار برای اتصال (اتصال آسان)
سرعت نصب بسیار بالا
انواع مختلف پایانه ها شامل جریان، جداکننده، دیود، جریان و مقاومت
این برای برنامه های فتوولتائیک که دارای پایانه های قطع خودکار تا 1000 ولت هستند مورد نیاز است.
به دلیل نازک بودن و فشرده بودن، امکان استفاده از این نوع ترمینال در تعداد زیادی پنل وجود دارد.
امکان علامت گذاری یا شماره گذاری روی ترمینال ها با پرینترهای حرارتی.
بازدید دوره ای لازم نیست.
از آنجایی که دارای مکانیزم فنر ترمینال (Push Wire - Cage Clamp) است، برای سفت کردن آن نیازی به گشتاور سنج ندارد.
قابلیت پرش تا 4 ردیف در پایانه های کنترلی را بدون هیچ گونه تداخلی دارد.
قابلیت کار در دمای 40 درجه سانتیگراد تا 70 درجه سانتیگراد
مقاومت در برابر لرزش و ضربه وجود دارد.شامل تمامی استانداردهای ضد لرزه
.

فلوئوروالاستومر وایتون در سال 1957 برای رفع نیازهای صنعت هوافضا برای الاستومر آب بندی فشار بالا توسعه یافت، از آن زمان، استفاده از فلورالاستومر Viton به بسیاری از صنایع دیگر، به ویژه در صنعت خودرو، آب، صنعت برق، مصالح ساختمانی و صنایع شیمیایی گسترش یافته است. گسترش یافته اند ویتون با بیش از 40 سال عملکرد ثابت شده در مناطقی با مواد شیمیایی بسیار خورنده و دماهای بالا به شهرت رسیده است.

الاستومرهای فلوئور در استانداردهای ASTM با نام FKM (برند Wyton) و در استاندارد ISO به FPM معروف هستند.

نام های تجاری Viton: Viton®، Fluorel®، Technoflon®، Dai-El

نام های رایج: Viton، fluoroelastomer، fluorocarbon، CFM، FKM، در اروپا FPM.

نام شیمیایی: هگزافلوئوروپلیمر وینیلیدین فلوراید

رنگ های ویتون: سیاه، سفید، سبز، زرد، قهوه ای، قرمز، نارنجی

مزایای وایتون
پایداری حرارتی مهم است
عمر مفید بالای 200 درجه سانتیگراد
مقاومت عالی در برابر اسیدها، روغن ها، روغن ها و گریس های معدنی و گیاهی، هیدروکربن های آلیفاتیک، آروماتیک و کلر، پمپ هیدرولیک غیر قابل اشتعال (HFD) و بسیاری از مایعات و مواد شیمیایی آلی.مقاومت عالی در برابر خوردگی و ازن.
نفوذپذیری گاز کم، مانا فشار کم
مقاومت در برابر درجه حرارت عالی
پایداری شیمیایی بالا
مقاومت بسیار خوب در رسانه های غیر قطبی

وایتون

پمپ ها و کتون های Skydrol (MEK و استون)
آمین ها و آمونیاک بی آب.
اترها و استرها با وزن مولکولی کم، اسیدهای هیدروفلوئوریک یا کلروسولفونیک داغ و اسیدهای آلی با وزن مولکولی کم (اسیدهای فرمیک و استیک).
حلال های قطبی، حلال های آلی با وزن مولکولی کم و شوینده های مبتنی بر گلیکول
FKM Viton به طور کلی برای کاربردهایی که در معرض آب داغ، بخار، حلال‌های قطبی، اترها و استرها با وزن مولکولی کم، مواد شوینده گلیکول یا اسیدهای هیدروفلوئوریک و کلروسولفونیک داغ هستند توصیه نمی‌شود.

نقطه داغ
محدوده دمایی ارائه شده فقط برای عملیات هوای خشک تقریبی است و نباید برای تعیین مشخصات طراحی یا محدودیت دمای استفاده نهایی استفاده شود. ، رسانه تماس به اثر چرخش حرارتی و فشار و عوامل دیگر بستگی دارد.سطوح محصول موجود

خانواده الاستومرهای ویتون شامل کوپلیمرها یا ترپلیمرهای تترا فلوئورواتیلن (TFE)، وینیلیدین فلوراید (VDF) و هگزافلوئوروپروپیلن (HFP)، هگزافلوئوروپروپیلن (HFP) و وینیلیدین فلوراید (VDF یا VF2) و پرفلوروم .VE.

1- درزگیرها، روان کننده ها و روغن های عمومی درجه A (دی پلیمرهای VF2/HFP) برای هوا و وسایل نقلیه. مقدار فلوئور پلیمر نام: 66%.

2- گرید B (تری پلیمرها (VF2 / HFP / TFE) در صنایع و کارخانجات شیمیایی، مهر و موم و واشر در کاربردهای نیروگاهی، محتوای اسمی پلیمر فلوئور: 68 درصد.

روغن موتورهای اکسیژن دار 3 درجه F (تری پلیمر VF2 / HFP / TFE)، اسیدهای معدنی آبی غلیظ، آب، بخار. مقدار فلوئور پلیمر نام: 70%.

4- گریدهای ویژه شامل GLT، GBLT، GFLT و Viton Extreme (کوپلیمرهای TFE پروپیلن و اتیلن TFE / PMVE) مناطق شیمیایی بسیار مهم، مهرهای مخصوص، اکتشاف نفت و وسایل نقلیه

کاربرد محصول
فلوروکربن Viton FKM باید برای استفاده در هواپیما، اتومبیل و سایر ماشین آلاتی که به حداکثر مقاومت در دماهای بالا و در برابر بسیاری از مایعات نیاز دارند در نظر گرفته شود.Viton FKM/FPM در برابر روغن‌ها و چربی‌های معدنی، آلیفاتیک، معطر و همچنین برخی هیدروکربن‌های کلردار، بنزین، دیزل، روغن‌های سیلیکون و گریس‌ها مقاوم است. مناسب برای کاربردهای خلاء بالا بسیاری از ترکیبات فلوئوروکربنی نرخ کاهش دود بالاتری دارند، دود محصولات فلوروکربنی اغلب با دودهای نیتریل متفاوت است.

فرآیند شیمیایی و پالایش روغن: این محصول برای آب بندی مکانیکی آب بندی ها، قطعات وایتون در آب بندی های مکانیکی، پمپ ها، راکتورها، میکسرها، محفظه های کمپرسور، شیرها، متر و صداها کاربرد دیگری دارد. اغلب به عنوان صندلی، بند کابل، دیافراگم و واشر استفاده می شود.
ابزارهای تجزیه و تحلیل و فرآیند: جداکننده ها، دیافراگم ها، اتصالات چرخشی، حلقه ها، واشرها و غیره.
تولید نیمه هادی
غذا و دارو
حمل و نقل هوایی و هوافضا.

یکی از مهم ترین جهت گیری ها در فولاد مدرن افزایش کیفیت محصولات با مقدار کمی افزایش تولید است. یعنی اهمیت ساخت مصالح سازه ای با استفاده از فلز کمتر اما با خواص مکانیکی بالا. لازم به ذکر است که این کار تنها با ترکیب فروآلیاژهای مختلف مانند فرومنگنز، فروسیلیسیوم، فروسیلیکو منگنز و ... با آلیاژ مورد نظر امکان پذیر است. یکی از مؤثرترین و رایج ترین اشکال این فروآلیاژها، فروآلیاژ فروتیتانیوم است.

فروتیتانیوم فروآلیاژی حاوی تیتانیوم و آهن است که حداقل محتوای تیتانیوم از نظر وزنی 20 درصد و حداکثر آن 75 درصد است. لازم به ذکر است که فروتیتانیوم از احیا یا احیا به دست می آید و همچنین ممکن است حاوی آلومینیوم، مس، سیلیکون و مقداری ناخالصی به مقدار کم باشد. این محصول به عنوان ناخالصی های موجود در فرو تیتانیوم، در گریدهای مختلفی از جمله گریدهای Fti25، Fti70S05، Fti30، Fti70S08، Fti70S1، Fti70S05Sn03، Fti57S7 و Fti35S8 به بازار جهانی عرضه می شود.
لازم به توضیح است که طبق سیستم ارائه شده توسط استاندارد دولتی، شش گرید اصلی فرو تیتانیوم وجود دارد که محتوای تیتانیوم در آنها می تواند از 28 تا 75 درصد متغیر باشد.همچنین بسته به اندازه ذرات فروتیتانیوم، این گریدها دارای حداقل اندازه 3.2 میلی متر و حداکثر اندازه 50-200 میلی متر هستند. تحویل فروتیتانیوم به مشتریان می تواند در قطعاتی که وزن آنها بیش از 15 کیلوگرم نباشد انجام شود.

ماهیت و کاربردهای فروتیتانیوم
فرو تیتانیوم فروآلیاژی از آهن و تیتانیوم با 10-20 درصد آهن و 45-75 درصد تیتانیوم و گاهی مقدار کمی کربن است. لازم به ذکر است که تیتانیوم با گوگرد، کربن، اکسیژن و نیتروژن بسیار واکنش پذیر است و ترکیبات نامحلول تشکیل می دهد و آنها را به سرباره خشک تبدیل می کند و از این نقطه برای اکسید زدایی و گوگردزدایی و نیترات زدایی در فرآیند تولید فلز استفاده می شود. . و چدن بسیار مولد است. در تولید فولاد، افزودن تیتانیوم فولادی با ساختار دانه ریزتر تولید می کند.
لازم به توضیح است که مهمترین کاربرد فرو تیتانیوم مربوط به استفاده در فرآیند آلیاژسازی فلزات به ویژه تولید قطعات خاص و همچنین تولید الکترودهای جوشکاری می باشد. در واقع با توجه به خواص فرو تیتانیوم، استفاده از آن در فرآیند تولید فولاد، فلز نهایی را در برابر خوردگی مقاوم می کند.و دقیقاً به دلیل همین ویژگی است که اغلب از فرو تیتانیوم برای تولید فولاد ضد زنگ استفاده می شود. علاوه بر این، این آلیاژ در فرآیند ذوب محبوب ترین فلزات به منظور اکسید زدایی و گاززدایی نهایی استفاده می شود. از فروتیتانیوم برای ساخت الکترودهای جوشکاری نیز استفاده می شود.

به عبارت دیگر، فرو تیتانیوم به طور گسترده برای آلیاژ کردن فلز، خشک کردن و اکسید زدایی آن استفاده می شود. مهمترین ویژگی فلزات حاوی فروتیتانیوم خواص مکانیکی بسیار بالای آنهاست. شایان ذکر است که فرو تیتانیوم کربن را به کاربید تیتانیوم متصل می کند و در نتیجه جوش پذیری فلز و مقاومت آن در برابر خوردگی را بهبود می بخشد. علاوه بر این، پودر فروتیتانیوم را می توان به عنوان سوخت در برخی از ترکیبات پیروتکنیک استفاده کرد. (آلومینا چیست؟)

ترکیب فروتیتانیوم
فرو تیتانیوم فروآلیاژی است که جزء اصلی آن تیتانیوم است. سایر عناصر شیمیایی عبارتند از آلومینیوم، سیلیکون، کربن، فسفر، گوگرد، مس، تنگستن، مولیبدن و قلع. در واقع فروتیتانیوم گروهی از فروآلیاژهایی است که برای آلیاژسازی و اکسید زدایی فولاد استفاده می شود و ترکیب این فروآلیاژ 35 یا بیشتر از 60 درصد تیتانیوم، 1-7 درصد آلومینیوم، 1-4 است.5 درصد سیلیکون، تا 3 درصد مس و بقیه ترکیب آهن و سایر ناخالصی ها (مانند کربن، فسفر، گوگرد و غیره) است.

لازم به توضیح است که آلومینیوم، سیلیکون و مس به صورت ترکیبی از اجزای نامطلوب اما مناسب نیستند. توجه داشته باشید که آلیاژهای حاوی 65-78 درصد تیتانیوم از مخلوط کردن ضایعات تیتانیوم یا اسفنج تیتانیوم با ضایعات آهن در کوره های القایی به دست می آیند.

مزایای فروتیتانیوم
فرو تیتانیوم تولید شده بر اساس استانداردهای فنی تعیین شده برای ساخت فولادهای ابزار با سرعت بالا استفاده می شود. مهمترین مزایای فروتیتانیوم را می توان به شرح زیر نشان داد:

هزینه نسبتا کم
نقطه ذوب کاهش می یابد.
جذب تیتانیوم را تسهیل می کند.
بهبود خواص مکانیکی آلیاژ
جوش پذیری را تا حد زیادی بهبود می بخشد
خواص خوردگی را افزایش دهید
تولید فرو تیتانیوم
تولید فرو تیتانیوم به دو صورت انجام می شود. روش اول، روش آلومینوترمیک کوره است که شامل ذوب کنسانتره ایلمنیت و ضایعات تیتانیوم است. خروجی این فرآیند تولید فروتیتانیوم با مقدار کمی تیتانیوم است. روش دوم همجوشی ضایعات آهن و تیتانیوم در یک کوره الکتریکی است که فرو تیتانیوم با نسبت بالایی از تیتانیوم تولید می کند.به عبارت دیگر، آلیاژی حاوی 20 تا 40 درصد تیتانیوم از کنسانتره ایلمنیت به روش آلومینوترمیک به دست می آید. در اینجا، آلومینیوم به عنوان یک عامل کاهنده برای آهن و تیتانیوم عمل می کند. در حالی که فروتیتانیوم با محتوای 65 تا 78 درصد تیتانیوم از اختلاط اسفنج تیتانیوم یا ضایعات تیتانیوم با ضایعات آهن در کوره های القایی تولید می شود. در واقع این فرو تیتانیوم از مخلوط کردن ضایعات اسفنج و تیتانیوم با آهن و ذوب آنها با هم در کوره بلند تهیه می شود.

به یاد داشته باشید که قطعات فرو تیتانیوم نباید حاوی سرباره باشند و با ماسه و مواد دیگر روی سطح و قسمت شکسته کثیف باشند! در عوض، فقط وجود یک فیلم اکسید و آثاری از مواد غیر چسبنده مجاز است.

دلایل استفاده از فروتیتانیوم
به لطف توسعه سریع فولاد، امروزه صنعت فولاد مدرن محصولات پیشرفته تری تولید می کند. برای جذب بهتر مواد افزودنی مفید توسط فلز مذاب، از فروآلیاژهای مختلفی مانند فرو تیتانیوم در فولاد مدرن استفاده می شود. لازم به توضیح است که فروتیتانیوم یک آلیاژ میانی است. در ساخت فولاد ضد زنگ استفاده می شود.هنگامی که فروتیتانیوم به فولاد اضافه می شود، فولاد مورد نظر خواص ویژه ای پیدا می کند و در برابر زنگ زدگی مقاوم می شود. هنگام ساخت یک آلیاژ بزرگ فولاد، مقدار کمی تیتانیوم در حدود 0.5-2٪ مورد نیاز است. از مهمترین دلایل استفاده از فروتیتانیوم در متالورژی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

فروتیتانیوم در متالورژی برای اکسید زدایی و آلیاژسازی فلزات و همچنین در تولید جوشکاری الکتریکی و قطعات با الزامات کیفی ویژه استفاده می شود.
استفاده از تیتانیوم در تولید فولادهای ضد زنگ و فولادهای مقاوم در برابر حرارت، دستیابی به کاربید تیتانیوم را ممکن می سازد، جایی که خواص بهبود یافته بخش کربن به طور کامل آشکار می شود. در نتیجه، شاخص جوش پذیری و مقاومت به خوردگی آلیاژها به طور قابل توجهی افزایش می یابد
تیتانیوم یک فلز بسیار نسوز است، بنابراین افزودن آن به کوره تولید فولاد به شکل خالص نیاز به هزینه انرژی بالا و استحکام بالای مواد پرکننده دارد.
کاهش زمان ذوب، کاهش مصرف انرژی فرآیند، صرفه جویی در مواد در تولید و بهبود کیفیت محصول نهایی را می توان از مهمترین مزایای افزودن فرو تیتانیوم به فرآیند تولید فولاد دانست.

فروسیلیس از ترکیب سیلیکون، آهن و برخی عناصر دیگر به وجود می آید. این ترکیب از 10٪ تا 90٪ سیلیکون متغیر است، بقیه آن آهن است. فروسیلیس کاربردهای زیادی به ویژه در صنعت فولاد دارد. به عنوان مثال، از آن به عنوان یک عامل کاهش دهنده اکسیژن و تشکیل یک ساختار غیر قابل تخریب در چدن استفاده می شود.

فرآیند تولید این مواد اولیه در دمای بالای 2500 درجه سانتیگراد و در کوره بلند یا کوره برقی انجام می شود. Ferrocilis، همچنین به عنوان فروز شناخته می شود. این یک ماده سخت و خاکستری است. این ماده اولیه بی بو بوده و استنشاق آن برای سلامتی انسان مضر است.

فروسیلیس چیست؟
استفاده از فرول در صنایع مختلف
زیرا از فروسیلیکات استفاده می شود. خود را در صنایع مختلف تثبیت کرده است. از این ماده اولیه در صنایع ریخته گری فولاد، جوشکاری و متالورژی استفاده می شود.

استفاده از فروسیلیس در صنعت فولاد
فروسلیس یکی از محصولات پرکاربرد در صنعت بازیگری است. این محصول اغلب به عنوان عامل جوانه زنی اضافه می شود. به طور گسترده ای در ریخته گری چدن استفاده می شود.از طرفی برای ایجاد گرافیک های متفاوت به این محصول فولادی نیاز دارید.

کاربردهای فروسیلیکات در صنعت جوشکاری
صنعت جوشکاری یکی از صنایع پرطرفدار در زمینه خرید و استفاده از این مواد اولیه می باشد. در این صنعت از فروسیلیس برای ساخت الکترودهای پیوند استفاده می کنند. الکترودها نقش مهمی در جوشکاری دارند.

از طرفی فرولیس گزینه خوبی برای روکش ها محسوب می شود. سیم های جوش و الکترودهای جوشکاری نیاز به پوشش دارند که فلزات آهنی را خوب می کند.

کاربرد فروسیلیس در متالورژی
متالورژی صنعتی است که در آن قطعات کامپوزیت فلزی، ماشینکاری، جوشکاری و غیره تولید و تولید می شود. فروسیلیس یکی از مهمترین اجزای فولاد باطله یا فولاد آلیاژی است. از طرفی استفاده از این محصول برای درمان بسیاری از مواد معدنی ضروری است.

خواص شیمیایی فلزات آهنی چیست؟
نقطه ذوب فروسیلیس از 1290 تا 1390 متغیر است و نقطه جوش آن حدود 2355 درجه سانتیگراد است. این مواد اولیه با آب واکنش داده و باعث آزاد شدن هیدروژن می شوند. همچنین دارای خواص مغناطیسی و مقاومت در برابر خوردگی بالایی است.خواص شیمیایی مواد شیمیایی
روش تولید فروسیلیس
تولید فروسیلیس کار آسانی نیست، نیاز به تجهیزات مدرن، کیفیت و دانش بالا دارد. برای تولید این ماده به کوره های دمای بالا نیاز است. البته بیشتر اوقات برای انجام این عمل از کوره قوس الکتریکی یا کوره القایی استفاده می شود. مواد اولیه با توجه به نسبت مورد نیاز در کوره شارژ می شود. سپس در دمای بالا ذوب می شوند. ترکیب مذاب به دست آمده پس از این مرحله توسط یک حفره خاص هدایت شده و به قالب منتقل می شود. در قسمت ریخته گری فرو سیلیس مذاب باقی می ماند و پس از سرد شدن با سنگ شکن خرد می شود.

تولید این مواد سیلیکونی شامل مواد حمل و نقل و بازیابی آهن است. کوارتز و کوارتز مهمترین منابع سیلیکون هستند که 97 درصد سیلیکون دارند. عملیات بازیابی این محصول در کوره با استفاده از کربن انجام می شود. کک یا زغال سنگ نیز این کربن را تامین می کند.

تولید آهن
نکته مهم دیگری که باید در نظر داشت ایجاد مری است. حاوی بی کفایتی است. سرباره به ترکیباتی اطلاق می شود که برای جداسازی مواد مختلف از یکدیگر استفاده می شود.زیرا تمام موادی که در تولید فرول استفاده می شود به عنوان مواد اولیه استفاده می شود. روند ساخت این محصول را می توان بی عیب و نقص دانست. برای تولید این محصول بهتر است از مواد با خلوص بالا استفاده شود.

اگر بپرسید فرولیس چیست؟ می توان گفت فروسیلیس یکی از آلیاژهای سیلیکونی پرکاربرد در صنایع مختلف است. خواص شیمیایی فرو سیلیس عملکردهای متفاوتی را برای این محصول به ارمغان می آورد. اما اگر به دنبال این محصول هستید یا سوالی در مورد آن دارید؛. کارشناسان ما آماده پاسخگویی به شما هستند. لطفا تماس بگیر.

فروسیلیس را می توان از ترکیب سیلیکون، آهن و برخی عناصر دیگر به دست آورد. این محصول به عنوان ماده اولیه در بسیاری از صنایع استفاده می شود.

کاربرد فروسیلیس در صنایع مختلف چیست؟
در صنعت تولید از این محصول به عنوان عامل جوانه زنی استفاده می کنند. در متالورژی از این محصول برای قطعات فلزی کامپوزیت، ماشینکاری، جوشکاری و ... استفاده می شود. در جوشکاری از فروسیلیس برای تشکیل الکترودهای پیوند استفاده می کنند.فرآیند تولید فروسیلیس چگونه است؟
برای تولید فرو سیلیس، مواد خام را در کوره ای با دمای بالاتر از حد نیاز ذوب می کنند. سپس مواد مذاب توسط یک نوار نقاله مخصوص به قالب منتقل می شود. در قسمت ریخته گری فرو سیلیس مذاب باقی می ماند و پس از سرد شدن با سنگ شکن خرد می شود.

فروآلیاژها چگونه تولید می شوند؟
فروآلیاژ ها به دو روش با استفاده از موادی مانند سنگ آهن، کانی های غیر آهنی، کک زغال سنگ و زغال سنگ تولید می شوند. همانطور که در بالا ذکر شد، استفاده از کوره بلند با معرفی کوره های قوس الکتریکی کاهش یافته است. اما برخی از فرولوئیدها مانند فروژین هنوز از این طریق تولید می شوند.

فروآلیاژها در کوره های قوس الکتریکی در طی واکنش کربن تولید می شوند. در این واکنش‌ها، اکسیدهای موجود در مواد خام در حضور آهن و توسط کربن و اکسید کربن احیا می‌شوند و فرالوئیدها تشکیل می‌شوند. برای تولید برخی از فروالوئیدها، عناصر مختلف لازم در طول فرآیند تولید به آهن مذاب اضافه می شود.

در چه شرایطی ازفروآلیاژ استفاده می شود؟
Ferralloy به مواد مذاب اضافه می شود تا یک ترکیب شیمیایی خاص به دست آید و خواص مورد نیاز برای تولید یک محصول خاص را فراهم کند. این مواد کاربردهای زیادی دارند که در ادامه به معرفی چند مورد از آنها می پردازیم.

اکسیداسیون
اکسیداسیون از طریق فروآلیاژها در طول تولید فولاد انجام می شود.برای ساخت فولاد، آهن خام باید اکسید شود. در این فرآیند کربن، گوگرد، فسفر و سایر مواد آهن توسط اکسیژن یا اکسید آهن به اکسیدهای خود (گل) تبدیل می شوند.

به طور کلی، مقداری اکسیژن در طول فرآیند اکسیداسیون در آهن باقی می ماند. مقدار اکسیژن باقی مانده در هنگام انجماد می تواند باعث ایجاد سوراخ های کوچک در آهن شود و کیفیت محصول نهایی را کاهش دهد. برای این منظور، فرآیند اکسیداسیون باید قبل از پایان انجام شود.

بازپخت در ریخته گری آهن
Ferralloy معمولاً در صنعت ریخته گری برای اصلاح شرایط انجماد آهن مذاب استفاده می شود. همانند هسته زایی اولیه کریستال ها، تشکیل مراکز بلوری را تسهیل می کند و دانه های کریستال را به طور یکنواخت در توده آهن مذاب توزیع می کند. نتیجه این فرآیند افزایش سختی مواد به دست آمده پس از انجماد است. افزودن برخی عناصر مانند فروسیلیس و فروگان به آهن مذاب قبل از ریخته‌گری می‌تواند باعث توزیع یکنواخت کربن در سراسر ساختار شود. در واقع کربن موجود در آهن به صورت لایه ای پراکنده می شود.عوامل چمن به همگن شدن این پراکندگی و کاهش شکنندگی محصول نهایی کمک می کنند. بنابراین استحکام آهن تزریقی بیشتر است.

آلیاژی
فروآلیاژهای مورد استفاده در فرآیند تغییر خواص فولاد را آلیاژ می نامند. به عنوان مثال فروکروم، فرووانیا و فروگانز را منعقد کننده می نامند.

هنگامی که این مواد با فولاد مذاب ترکیب می شوند، باعث بهبود و تغییر خواص محصول نهایی می شوند. به عنوان مثال، هنگامی که کروم به فولاد مذاب اضافه می شود، کیفیت ساختاری آن را بهبود می بخشد و آن را بهتر می کند. در واقع افزودن کروم فاز آلفا را با شبکه کریستالی مکعبی یا فریت پایدارتر می کند و استحکام فولاد را افزایش می دهد. همچنین افزودن کروم مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد و نقش مهمی در بهبود محصول نهایی دارد. اکنون می دانید که چرا فولاد ضد زنگ حاوی کروم است.

با توجه به کاربرد گسترده فرالوئیدها در صنعت و اهمیت کیفیت آنها، تولید این ترکیبات باید در ماشین آلات مدرن، مجهز و با استانداردهای بین المللی انجام شود.

فروسیلیس چیست!
سیلیکون بعد از اکسیژن فراوان ترین عنصر در پوسته زمین است و معمولاً به شکل کوارتز در طبیعت یافت می شود. امروزه از سیلیکون به طرق مختلف در صنعت استفاده می شود، اما پرکاربردترین آلیاژ آن 'Frosilis' است.

فروسیلیس مخلوطی از آهن و سیلیکون است که از حرارت دادن، احیاء و ذوب سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) با کربن عمدتاً در کوره قوس الکتریکی تولید می شود. ترکیب آن عمدتاً 10 تا 90 درصد سیلیکون است و بقیه آن آهن است. در عین حال، عناصر ناخالصی مانند منگنز، فسفر، گوگرد و آلومینیوم در آنزیم سیلیس کمتر از 5/0 درصد است. کربن یک ناخالصی (غیر ضروری) است و به عنوان عنصر سوم در آنزیم های مختلف وجود دارد.

فروسیلیس چگونه تولید می شود؟
فروسیلیس مخلوطی از آهن و سیلیکون است که از حرارت دادن، احیاء و ذوب سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) با کربن عمدتاً در کوره قوس الکتریکی تولید می شود. ترکیب آن عمدتاً 10 تا 90 درصد سیلیکون است و بقیه آن آهن است. در عین حال، عناصر ناخالصی مانند منگنز، فسفر، گوگرد و آلومینیوم در آنزیم سیلیس کمتر از 5/0 درصد است.کربن یک ناخالصی (غیر ضروری) است و به عنوان عنصر سوم در آنزیم های مختلف وجود دارد.

فورولیس چگونه تولید می شود؟
اساس تولید فروسیلیس واکنش حرارتی کربن است. و بر اساس واکنش احیا کننده مواد؛. سیلیس (سنگ کوارتز) و اکسیدهای آهن و مواد فعال شده با افزودن الکتریسیته؛ کربن در دمای مناسب بازیابی شده و "Frosilis" تولید می شود.

در این فرآیند، مواد خام مانند سیلیس دانه‌ای و پوسته‌های اکسیدی، مواد فعال شده مانند زغال سنگ، کک و زغال چوب از طریق انبارهای روزانه و سیستم‌های انتقال مواد به کوره ذوب آورده می‌شوند. این جریان حدود 120 کیلو آمپر و دما در حدود 2500 درجه سانتیگراد است و در حین متالورژی توسط الکترود بازیابی و ذوب می شود.

عملیات فروسیلیس و ذوب
عمليات ذوب در كارخانه (صنايع آلياژي اشتهارد) به طور متوسط ​​هر دو ساعت يكبار انجام مي شود، پس از خشك كردن فروسيليس توليدي در بستر مخصوص منجمد و پس از خنك كردن با سنگ شكن هاي كوچك و جمع آوري با دانه هاي مختلف و يا در كيسه هاي بزرگ فروخته مي شود. .کاربران Ferolis چه کسانی هستند؟
بزرگترین مصرف کننده فروسیلیس در کشور کارخانه های فولادسازی هستند که سالانه 38000 تن فروسیلیس مصرف می کنند. کارخانجات (مانند ریخته گری فولاد) نیز مصرف کنندگان این ماده هستند، از جمله تولیدکنندگان فولاد، با مصرف کل ملی حدود 50000 تن.

فرولیس و توسعه ارزش
نیاز صنعت ملی به حفاظ از جمله فرول قبل از تاسیس شرکت های داخلی به طور کامل از طریق واردات تامین می شد. اما امروزه با احداث کارخانجات آهن آلات و گسترش صنعت گارد در کشور، صادرات آهن نیز امکان پذیر شده است، ضمن اینکه بخشی از نیاز داخلی فروسیلون تامین می شود.
اهمیت صنعتی ویژه فرولیت
فرول یکی از افزودنی های مورد استفاده در صنایع مختلف به ویژه در صنعت متالورژی است و از این نظر اهمیت زیادی دارد. استفاده صنعتی از این ماده تا حد زیادی به میزان آهن و سیلیکون آن و همچنین ناخالصی های عمومی بستگی دارد.

فروسیلیس به عنوان منعقد کننده، عامل اکسید کننده و عامل اکسید کننده در صنعت متالورژی
• سیلیکون خالص می تواند به عنوان نیمه هادی و تنظیم کننده در صنعت الکترونیک استفاده شود.علاوه بر این، مشتقات مصنوعی سیلیکون در تولید رزین های سیلیکا، پوشش ها و لاستیک استفاده می شود.

چرا به فروسیلیس نیاز داریم؟
نیاز اصلی و اصلی ما به فروسیلیس در صنایع ریخته گری و فولاد به شرح زیر است:
1. دی اکسید کننده: فروسیلیس به طور گسترده ای به عنوان یک اکسید زدا در صنعت فولادسازی استفاده می شود.

2. هسته: به دلیل محتوای بالای سیلیکون در گرافیت، از فروسیلیس به عنوان هسته در تولید انواع چدن های خاکستری استفاده می شود.

عنصر آلیاژی 3: سیلیکون یکی از عناصر آلیاژی مهم در آلیاژهای آهنی و غیرآهنی است و از فروسیلیس برای افزودن سیلیکون به آهن یا فولاد آلیاژی استفاده می شود.

4- تولید فولاد نسوز

5- عوامل تحریک کننده تولید آنزیم های دیگر:

هنگامی که فروسیلیس در ریخته گری فولاد استفاده می شود، استحکام، سختی، کشسانی و خواص مغناطیسی آن افزایش می یابد. با افزودن فروسیلیس به مذاب می توان از تشکیل کربن ناخواسته جلوگیری کرد.

6- صنایع شیمیایی
البته در حال حاضر کاربرد اصلی فروسیلیس در ایران، اکسید زدایی فولاد در مقاطع فولادی و تشکیل هسته در ریخته گری های آهن خاکستری، عنصر آلیاژی در فولاد آلیاژی است.Frusilis و جوانه زنی
سیلیکون یک عنصر گرافیتی بسیار بالا است. بنابراین تشکیل پیوند در چدن های مختلف به وجود سیلیکون به عنوان عنصر آلیاژی و پیوندهای ریز و به وجود سیلیسیم (به شکل فروسیلیس) در مراحل نهایی ذوب و قبل از شارژ شدن بستگی دارد.

توانایی هسته زایی سیلیکون به ترکیب یا مقدار سیلیکون بستگی دارد. از طرفی اگر از سیلیکون خالص برای این منظور استفاده شود، احتمال حل نشدن کامل آن وجود دارد و برای این منظور در بیشتر موارد از مخلوط آهن و سیلیکون حاوی 70 تا 90 درصد سیلیکون استفاده می شود. . گزارش شده است که مصرف سیلیکون به عنوان هسته تمام چدن های پیوندی حدود 0.6 تا 1 درصد است و اگر این نسبت با فروسیلیس 75 درصد اندازه گیری شود، حدود 1 تا 1.5 درصد است، به عبارت دیگر میزان مواد هسته در هر تن چدن پیوندی برای تولید تقریباً 10 تا 15 کیلوگرم فروسیلیس مورد نیاز است.

علاوه بر این، سیلیکون همچنین به عنوان یک ماده اصلی به شکل سیلیکون-کلسیم 2SiCa استفاده می‌شود، اعتقاد بر این است که وجود کلسیم باعث افزایش گوگردزدایی و اکسیژن‌زدایی می‌شود.فروسیلیس را به خاطر بسپار...
تولید فروسیلیس فرآیندی پیوسته و پیچیده است که به پارامترهای متعددی بستگی دارد که مانند حلقه‌هایی در یک زنجیره هستند که برای تولید محصول مورد نظر به هم متصل می‌شوند. مهمترین پارامترهای فرولیز عبارتند از:
1 تجهیزات تولیدی، پشتیبانی و آزمایشگاهی مناسب
2) مواد اولیه شارژ با کیفیت بالا (کیفیت بالا، خاکستر کم، واکنش پذیری خوب و مقاومت مکانیکی)؛
3) کنترل مواد اولیه و نرخ هزینه و کیفیت محصولات
4) نیروی انسانی ماهر و آموزش دیده
5) مدیریت صحیح کوره قوس الکتریکی در حین تولید فروسیلیس
هر یک از پارامترهای فوق بر فرآیند تولید دوده سیلیس تاثیر دارند و هر کدام به نوبه خود می توانند منشا یکی از مشکلات تولید کمی یا کیفی باشند. .

تولید فروسیلیس یکی از فرآیندهای مهم صنعتی است. فروسیلیس یکی از مهم ترین و پرکاربردترین مواد فلزی است. این فروآلیاژ از ترکیب آهن و سیلیکون با نسبت های مشخص تولید خواهد شد. بنابراین تولید فروسیلیس دارای استانداردهای مشخص و قوانین خاصی است که باید رعایت شود. برای تولید فروسیلیس با کیفیت بالا، ذوب اکسید سیلیکون (کوارتز) و اکسید آهن همراه با احیا در کوره ضروری است. جالب است بدانید که در فرآیند تولید فروسیلیکا هیچ ماده ضایعاتی یا سرباره ای ایجاد نمی شود و از تمام مواد در تولید محصول استفاده می شود. تولید فروسیلیس اغلب حاوی ناخالصی هایی مانند آلومینیوم است که نسبت های متفاوتی دارد

سیلیکون یک عنصر نیمه فلزی با فرم جامد و شکننده، به رنگ خاکستری و آبی است. این گونه از نظر فراوانی رتبه هشتم را در جهان دارد، اما به ندرت در طبیعت آزاد یافت می شود. جالب است بدانید که تقریبا 90 درصد از پوسته زمین از سیلیکات تشکیل شده است، بنابراین سیلیکون پس از اکسیژن فراوان ترین عنصر در پوسته زمین است. سیلیسم کاربردهای زیادی در صنعت دارد، از جمله آب بندی مکانیکی، مواد منفجره، ساخت گریس هایی با تحمل حرارت بالا، صنعت برق و صنعت فولاد.یکی از محصولاتی که از آن ساخته شده و در این مطلب شما را با آن آشنا می کنیم، فروسیلیس است. فروسیلیس فروآلیاژی است که هسته آن آهن و سیلیکون است. معمولاً بسته به نیاز و کاربرد دارای محتوای معدنی 15 تا 90 درصد (از نظر وزن) است.

ظاهر آن فلزی و رنگ مقطع آن نقره ای و گاهی خاکستری است. پودر فرو سیلیکات کروی شکل است. این ماده به طور کلی بی ضرر است، اما در صورت استنشاق می تواند خطرناک باشد. نگهداری این ماده نیازمند شرایط خاصی است و نیاز به تهویه مناسب دارد زیرا گاهی اوقات در شرایط خاص باعث انفجار گرد و غبار می شود.

خواص شیمیایی فروسیلیکات چیست؟
نقطه ذوب فروسیلیس بین 1290 تا 1390 و نقطه احتراق آن 2355 است.این ماده با آب واکنش داده و هیدروژن آزاد می کند. همچنین قدرت مغناطیسی بالایی دارد و مقاومت بالایی در برابر خوردگی از خود نشان می دهد. همانطور که گفته شد در تولید فروسیلیس از مقدار متغیری ماسه استفاده می شود. اما بیشتر با خلوص 75 درصد استفاده می شود و بقیه عناصر موجود در آن آهن و مقدار کمی کلسیم، آلومینیوم، گوگرد و ... است....... انجام دادن.
روش تولید فروسیلیس چیست؟
تولید فروسیلیس کار ساده ای نیست و نیازمند تجهیزات به روز و باکیفیت و همچنین دانش بالایی است. مواد اولیه با دانه بندی مشخص معمولاً پس از همگن شدن از طریق لوله های شارژ به داخل کوره شارژ می شوند. سوراخ های تخلیه کوره به داخل تابه هدایت می شوند و به روش بعدی که ریخته گری می شود قرار می گیرند. کوره های برقی برای تولید فروآلیاژها از نظر الکتریکی تقریباً شبیه کوره های آهن هستند اما از نظر ابعاد و طراحی کوره تفاوت های زیادی با این نوع کوره ها دارند. به طور خلاصه می توان گفت که فروسیلیس از ترکیب آهن و سیلیکون با حرارت دادن، احیا و ذوب در چراغ های قوس الکتریکی تولید می شود.
فروسیلیس چه کاربردی دارد؟
می توان گفت که اکثر متقاضیان این ماده، کارخانه های فولادسازی هستند، زیرا در تولید فولاد فروسیلیکون به عنوان یک حذف کننده اکسیژن عمل می کند و همچنین در ریخته گری آن، فولاد را محکم و سخت می کند و خاصیت ارتجاعی آن را افزایش می دهد. مغناطیس .همچنین فروسیلیس به دلیل داشتن خواص گرافیت بالا به عنوان ناخالصی در فرآیند تولید چدن استفاده می شود. از این تجهیزات برای جداسازی و کاهش مواد سنگین استفاده می شود. فروسیلیکون کاربرد ویژه خود را برای فرآیند پدیگو در تولید منیزیم خواهد داشت. سیلیکون در تولید نیمه هادی سیلیکونی خالص در صنایع الکترونیک و مس سیلیکون در صنایع شیمیایی استفاده می شود. در تولید آمیژان فرو سیلیس منگنز و منیزیم فروسیلیکو.

در نهایت، پیشنهاد می‌کنیم قبل از خرید، با متخصصان و فروشندگان معتبر شمش خورشید پارس مشورت کنید. آنها می‌توانند شما را در انتخاب درست راهنمایی کنند و اطلاعات لازم را ارائه دهند. با رعایت این نکات و انجام تحقیقات لازم، می‌توانید جک دیفرانسیل مناسبی را انتخاب کنید و از عملکرد بهتری برخوردار شوید.