دومینیکا

قطعات مورد استفاده در تمام سیستم های هیدرولیک مانند پمپ های مخازن ذوب شده، پیستون ها و اتصالات مختلف. البته در برخی منابع اصطلاح روغن نمد که در فارسی به ظرف نمدی ترجمه می شود به سایر سیستم های آب بندی مانند O-Ring نیز اطلاق می شود، اما در فارسی به این نوع مهر معمولاً O می گویند. - حلقه.
نوعی آب بندی که برای آب بندی ظروف با محورهای چرخان و محفظه های حاوی مایعات مانند گیربکس، سیلندر هیدرولیک و غیره استفاده می شود. پوسته برای جلوگیری از نفوذ مایع استفاده می شود. این آب بند بین دو بدنه دوار یا بین دو بدنه دوار ثابت استفاده می شود.
یک ظرف لاستیکی معمولاً از دو قسمت تشکیل شده است: یک قسمت بیرونی فلزی سفت و یک قسمت داخلی انعطاف پذیر. کار اصلی عایق کاری توسط اتصالات انعطاف پذیر متصل به اتصالات فلزی انجام می شود. قسمت داخلی از پلاستیک مصنوعی یا طبیعی ساخته شده است که فشار مناسبی را روی محور ایجاد می کند و از نشت روغن جلوگیری می کند.

تاریخچه کاسه نمد
مهندسان قرن هاست که با چالش آب بندی ماشین های متحرک روبرو بوده اند.زمانی که مردم شروع به مهاجرت به سمت غرب کردند، نیاز به سیستم آب بندی چرخ باک برای مدت طولانی احساس می شد. انواع اولیه مهر و موم دارای پوست هایی هستند که چربی حیوانی را روی محور چرخ به دام می اندازند. شکل گیری انقلاب صنعتی و تولید موتورهای احتراق داخلی و گیربکس ها نیازمند اجزای آب بندی بهتری بود.
در اواخر دهه 1920، لاستیک های جدید با روکش فلزی و چرم مقاوم در برابر روغن ساخته شد. پس از پایان جنگ جهانی دوم، توسعه ظروف لاستیکی بهبود یافت و جایگزین چرم لاستیکی مصنوعی شد. در دهه 1960، الاستومرهای با دمای بالا با استفاده از موادی مانند سیلیس، پلی آکریلات و فلوروکربن تولید شدند.
ظرف نمدی چگونه کار می کند؟
نحوه عملکرد ظرف درک شده بسیار ساده است. کاسه نمدی با قرار دادن لبه ظرف لاستیکی در اطراف محیط (معمولا شفت) و دیواره (قطر بیرونی) نگهدارنده در جای خود ثابت می شود. لبه های ظرف گرم شده باید صاف شود تا از گرم شدن بیش از حد جلوگیری شود. به عبارت دیگر به دلیل حرکت پمپ در نقطه تماس شفت و لبه نازل از نشتی جلوگیری می شود.جهت پمپ با جهت پروفیل فشار نسبت مستقیم دارد. این پروفیل فشار با طراحی هندسی لبه کنترل می شود تا یک گرادیان فشار بزرگ در سمت روغن لبه ایجاد کند. البته، این گرادیان فشار تنها یک جنبه از نحوه عملکرد یک ظرف است.

ویژگی دوم وجود لایه ای از فیلم روغن بین لبه کاسه و سطح شفت است. ضلع سوم به ایجاد بی نظمی در لبه های کاسه اختصاص دارد.
ظروف نمدی برای چه مواردی استفاده می شود؟
عموماً از این کار در سیستم های حرکتی مانند چرخشی، ارتعاشی و رفت و برگشتی استفاده می شود.

حرکت چرخشی: جهت چرخش این سیستم ها برای آب بندی بسیار مهم است. شفت در جهت عقربه های ساعت، خلاف جهت عقربه های ساعت یا هر دو می چرخد.
حرکت نوسانی: در این نوع حرکت، شفت روی یک قوس با زاویه مشخصی نوسان می کند.
تعامل: همانطور که در تصویر می بینید، گلوله در حال حرکت به داخل و خارج محفظه است، چه عواملی بر عمر ظروف نمدی تاثیر می گذارد؟

در زیر به عواملی که بر عمر ظروف تأثیر می‌گذارند، مانند دما و فشار می‌پردازیم.

درجه حرارت
سه نوع دمای ظرف درک شده وجود دارد: دمای خارجی، دمای "زیر لب" و دمای "مکش". اثر کلی این دما باعث می شود که مواد الاستیک در این قسمت ها سخت شوند و در نهایت باعث از دست دادن انعطاف پذیری قطعات و کاهش عمر قطعات می شود.دمای خارجی ناشی از یک منبع گرمای خارجی است و تأثیر قابل توجهی بر عمر قطعه دارد.

مشکل دیگر زمانی است که دمای بیرون به حداقل دمای کاری لبه می رسد. اگر شفت در دماهای پایین "تمام" شود، لبه برش انعطاف پذیرتر می شود و شفت ترک می خورد. دمای ذخیره سازی نیز بر عمر قطعه تاثیر می گذارد. در واقع بین عمر اجزا و دمای ذخیره سازی رابطه مستقیمی وجود دارد. اگر اورولیت ماندگارترین ماده است، باید دماهای پایین تری را در نظر گرفت، اما اگر طول عمر چندان مهم نباشد، دمای ذخیره سازی بالاتر بر روی سیستم تاثیر مثبت خواهد داشت. با افزایش این دما، ویسکوزیته سیال و مصرف انرژی کاهش می یابد. دمای لبه تابعی از سرعت محوری، اصطکاک مواد، زبری سطح و دمای بیرونی و ذخیره‌سازی است. با افزایش این عوامل، دمای سطح نیز افزایش می یابد. اصطکاک مواد نیز با خواص الاستومری، بارگذاری لبه و صاف کردن مرتبط است.

فشار
ظروف رادیاتور برای کار در سیستم های فشار قوی طراحی نشده اند. قسمت فلکس بسیار نازک است و با پشتیبانی قوی کمکی نمی کند. حتی افزایش جزئی فشار، لبه بیرونی را مجبور به چرخش می کند و عمر قطعه را کوتاه می کند.بالاترین حد فشار، کاربردهای صنعتی است
7
-
ده

P

s

i
همانطور که گفته شد، هنگام برخورد با تنش های این محدوده باید سرعت شفت را نیز در نظر گرفت.

درک عملکرد کاسه نمد
به راحتی می توان عملکرد کانتینر را مطابق شکل زیر در دستگاه مشاهده کرد. در این گونه موتورها حرکت رفت و برگشتی پیستون ها به حرکت چرخشی محور تبدیل می شود که آن را نیز قطعات فلزی می پوشانند. در اینجا از روغن برای روانکاری رنگ و نواحی تماس فلز با فلز استفاده می شود. از آنجایی که تابه روغن به محفظه موتور متصل است، کریر به مقدار مشخصی فضای بین موتور و شفت نیاز دارد.
چه عواملی بر انتخاب کاسه نمد می گذارد؟
انتخاب بهترین طرح و متریال ظرف به شرایط کار و کاربرد بستگی دارد. این عوامل شامل عوامل زیر است:

درجه حرارت
سرعت
اختلاف فشار
نوع روان کننده
عکس یا منظره
شلی و ناهماهنگی شفت و دیواره داخلی
هیچ قانون کلی برای تعیین بهترین ظرف وجود ندارد، زیرا تأثیر یکی از شرایط عملیاتی فوق معمولاً بقیه فرآیند انتخاب آن جزء را کنترل می کند.البته در زیر به توضیح روند کلی انتخاب این قطعه بر اساس عملکرد و زمان نگهداری می پردازیم.

قطعات مورد استفاده در تمام سیستم های هیدرولیک مانند پمپ های مخازن ذوب شده، پیستون ها و اتصالات مختلف. البته در برخی منابع اصطلاح روغن نمد که در فارسی به ظرف نمدی ترجمه می شود به سایر سیستم های آب بندی مانند O-Ring نیز اطلاق می شود، اما در فارسی به این نوع مهر معمولاً O می گویند. - حلقه.
نوعی آب بندی که برای آب بندی ظروف با محورهای چرخان و محفظه های حاوی مایعات مانند گیربکس، سیلندر هیدرولیک و غیره استفاده می شود. پوسته برای جلوگیری از نفوذ مایع استفاده می شود. این آب بند بین دو بدنه دوار یا بین دو بدنه دوار ثابت استفاده می شود.
یک ظرف لاستیکی معمولاً از دو قسمت تشکیل شده است: یک قسمت بیرونی فلزی سفت و یک قسمت داخلی انعطاف پذیر. کار اصلی عایق کاری توسط اتصالات انعطاف پذیر متصل به اتصالات فلزی انجام می شود. قسمت داخلی از پلاستیک مصنوعی یا طبیعی ساخته شده است که فشار مناسبی را روی محور ایجاد می کند و از نشت روغن جلوگیری می کند.

تاریخچه کاسه نمد
مهندسان قرن هاست که با چالش آب بندی ماشین های متحرک روبرو بوده اند.زمانی که مردم شروع به مهاجرت به سمت غرب کردند، نیاز به سیستم آب بندی چرخ باک برای مدت طولانی احساس می شد. انواع اولیه مهر و موم دارای پوست هایی هستند که چربی حیوانی را روی محور چرخ به دام می اندازند. شکل گیری انقلاب صنعتی و تولید موتورهای احتراق داخلی و گیربکس ها نیازمند اجزای آب بندی بهتری بود.
در اواخر دهه 1920، لاستیک های جدید با روکش فلزی و چرم مقاوم در برابر روغن ساخته شد. پس از پایان جنگ جهانی دوم، توسعه ظروف لاستیکی بهبود یافت و جایگزین چرم لاستیکی مصنوعی شد. در دهه 1960، الاستومرهای با دمای بالا با استفاده از موادی مانند سیلیس، پلی آکریلات و فلوروکربن تولید شدند.
ظرف نمدی چگونه کار می کند؟
نحوه عملکرد ظرف درک شده بسیار ساده است. کاسه نمدی با قرار دادن لبه ظرف لاستیکی در اطراف محیط (معمولا شفت) و دیواره (قطر بیرونی) نگهدارنده در جای خود ثابت می شود. لبه های ظرف گرم شده باید صاف شود تا از گرم شدن بیش از حد جلوگیری شود. به عبارت دیگر به دلیل حرکت پمپ در نقطه تماس شفت و لبه نازل از نشتی جلوگیری می شود.جهت پمپ با جهت پروفیل فشار نسبت مستقیم دارد. این پروفیل فشار با طراحی هندسی لبه کنترل می شود تا یک گرادیان فشار بزرگ در سمت روغن لبه ایجاد کند. البته، این گرادیان فشار تنها یک جنبه از نحوه عملکرد یک ظرف است.

ویژگی دوم وجود لایه ای از فیلم روغن بین لبه کاسه و سطح شفت است. ضلع سوم به ایجاد بی نظمی در لبه های کاسه اختصاص دارد.
ظروف نمدی برای چه مواردی استفاده می شود؟
عموماً از این کار در سیستم های حرکتی مانند چرخشی، ارتعاشی و رفت و برگشتی استفاده می شود.

حرکت چرخشی: جهت چرخش این سیستم ها برای آب بندی بسیار مهم است. شفت در جهت عقربه های ساعت، خلاف جهت عقربه های ساعت یا هر دو می چرخد.
حرکت نوسانی: در این نوع حرکت، شفت روی یک قوس با زاویه مشخصی نوسان می کند.
تعامل: همانطور که در تصویر می بینید، گلوله در حال حرکت به داخل و خارج محفظه است، چه عواملی بر عمر ظروف نمدی تاثیر می گذارد؟

در زیر به عواملی که بر عمر ظروف تأثیر می‌گذارند، مانند دما و فشار می‌پردازیم.

درجه حرارت
سه نوع دمای ظرف درک شده وجود دارد: دمای خارجی، دمای "زیر لب" و دمای "مکش". اثر کلی این دما باعث می شود که مواد الاستیک در این قسمت ها سخت شوند و در نهایت باعث از دست دادن انعطاف پذیری قطعات و کاهش عمر قطعات می شود.دمای خارجی ناشی از یک منبع گرمای خارجی است و تأثیر قابل توجهی بر عمر قطعه دارد.

مشکل دیگر زمانی است که دمای بیرون به حداقل دمای کاری لبه می رسد. اگر شفت در دماهای پایین "تمام" شود، لبه برش انعطاف پذیرتر می شود و شفت ترک می خورد. دمای ذخیره سازی نیز بر عمر قطعه تاثیر می گذارد. در واقع بین عمر اجزا و دمای ذخیره سازی رابطه مستقیمی وجود دارد. اگر اورولیت ماندگارترین ماده است، باید دماهای پایین تری را در نظر گرفت، اما اگر طول عمر چندان مهم نباشد، دمای ذخیره سازی بالاتر بر روی سیستم تاثیر مثبت خواهد داشت. با افزایش این دما، ویسکوزیته سیال و مصرف انرژی کاهش می یابد. دمای لبه تابعی از سرعت محوری، اصطکاک مواد، زبری سطح و دمای بیرونی و ذخیره‌سازی است. با افزایش این عوامل، دمای سطح نیز افزایش می یابد. اصطکاک مواد نیز با خواص الاستومری، بارگذاری لبه و صاف کردن مرتبط است.

فشار
ظروف رادیاتور برای کار در سیستم های فشار قوی طراحی نشده اند. قسمت فلکس بسیار نازک است و با پشتیبانی قوی کمکی نمی کند. حتی افزایش جزئی فشار، لبه بیرونی را مجبور به چرخش می کند و عمر قطعه را کوتاه می کند.بالاترین حد فشار، کاربردهای صنعتی است
7
-
ده

P

s

i
همانطور که گفته شد، هنگام برخورد با تنش های این محدوده باید سرعت شفت را نیز در نظر گرفت.

درک عملکرد کاسه نمد
به راحتی می توان عملکرد کانتینر را مطابق شکل زیر در دستگاه مشاهده کرد. در این گونه موتورها حرکت رفت و برگشتی پیستون ها به حرکت چرخشی محور تبدیل می شود که آن را نیز قطعات فلزی می پوشانند. در اینجا از روغن برای روانکاری رنگ و نواحی تماس فلز با فلز استفاده می شود. از آنجایی که تابه روغن به محفظه موتور متصل است، کریر به مقدار مشخصی فضای بین موتور و شفت نیاز دارد.
چه عواملی بر انتخاب کاسه نمد می گذارد؟
انتخاب بهترین طرح و متریال ظرف به شرایط کار و کاربرد بستگی دارد. این عوامل شامل عوامل زیر است:

درجه حرارت
سرعت
اختلاف فشار
نوع روان کننده
عکس یا منظره
شلی و ناهماهنگی شفت و دیواره داخلی
هیچ قانون کلی برای تعیین بهترین ظرف وجود ندارد، زیرا تأثیر یکی از شرایط عملیاتی فوق معمولاً بقیه فرآیند انتخاب آن جزء را کنترل می کند.البته در زیر به توضیح روند کلی انتخاب این قطعه بر اساس عملکرد و زمان نگهداری می پردازیم.