دومینیکا

سیستم لوله کشی توسط یک سری اتصالات متصل و منشعب می شود.

بسته به کاربرد مورد نظر، اتصالات لوله در اندازه ها و مواد مختلف و اشکال مختلف آنها وجود دارد. به طور کلی جنس یراق آلات همان لوله است و مواد رایج اتصالات عبارتند از: فولاد ضد زنگ، فولاد کربن، برنج، مس، پلاستیک، پی وی سی و ....

اندازه این قطعات با توجه به روش اتصال به لوله، کمی کوچکتر یا بزرگتر یا هم اندازه انتخاب می شود. انواع اتصالات لوله مانند لوله در صنایع مختلفی مانند نفت، گاز طبیعی، آب و فاضلاب مورد استفاده قرار می گیرد و بسته به صنعتی که در آن مورد استفاده قرار می گیرد، مشخصات آنها متفاوت است.

روش های صحیح اتصال و آب بندی آنها بسیار مهم است. و بر اساس سیال عبوری از خط لوله، نوع لوله و اتصال، دما و فشار سیال و اهمیت آب بندی در سیستم بهترین راه را برای اتصال اتصالات، شیرها و قطعات انتخاب کنید. و باید به درستی مهر و موم شود.

چرا از پایپ لاین استفاده می کنیم؟

انواع مختلفی از اتصالات در سیستم های لوله کشی استفاده می شود که در زیر به چند نمونه از آنها اشاره می شود:

اتصال دو یا چند لوله یا اتصالات مختلف به یکدیگر
اتصال اجزای مختلف سیستم لوله کشی به سیستم اصلی
اتصالات لوله کشی به تجهیزات و دستگاه های مختلف مانند پمپ ها، تصفیه کننده ها و ...
تغییر جهت جریان سیال و سیستم های لوله کشی
برای حفظ یا تنظیم جریان سیال
انسداد یا آب بندی لوله ها
چند نمونه از پیوندهای رایج و پرکاربرد عبارتند از:

فلنج، سه راهی، چهار راه، شفت، کوپلینگ، درپوش، یونیون مهره و ... اتصال دو سر لوله و غیره با توضیح کامل انواع، ابعاد و کاربردهای اتصالات لوله همراه خواهد بود. و نحوه استفاده از آنخرید اینترنتی شیر پروانه ای ویفر ابرو
انواع اتصالات لوله

زانو
زانویی یکی از مهم ترین اتصالات مورد استفاده در سیستم های لوله کشی است. این اتصالات برای اصلاح خطوط لوله استفاده می شود. زانویی معمولا در انواع 90 درجه و 45 درجه موجود است که می تواند جریان سیستم لوله کشی را بسته به زوایای نشان داده شده تغییر دهد.

کاهش دور کمر زمانی استفاده می شود که دو لوله متصل به آرنج هم اندازه نباشند. ورودی و خروجی زانو کاهش اندازه های متفاوتی دارد و سر کوچکتر به لوله کوچکتر متصل می شود.

شعاع زانو در واقع شعاع دایره است که قسمتی از دایره است. دو نوع شعاع کوتاه و شعاع بلند براکت وجود دارد که در نوع اول شعاع براکت برابر با قطر اسمی لوله و در نوع دوم شعاع براکت برابر با 1.5 برابر قطر اسمی لوله است. لوله. برای برخی از سیستم‌های لوله‌کشی از جمله سیستم‌های تحویل پودر و ذرات، باید 10 برابر شعاع زانویی در نظر گرفته شود تا سیستم را محکم کند و از افت فشار زیاد در مسیر جریان که می‌تواند باعث تشکیل رسوب و مسدود شدن کانال شود، جلوگیری شود. قطر لوله.اندازه زانو بسته به اندازه لوله متفاوت است و معمولاً اندازه آنها بر حسب قطر بیرونی زانو و NPS بیان می شود. نوع براکت معمولا به نوع لوله بستگی دارد. فلنج ها را می توان با توجه به شرایط مختلف سیستم و سیال عبوری از خط لوله و اندازه و فشار خط لوله به روش های مختلفی به خط لوله متصل کرد. ، اتصالات پرس حرارتی، اتصالات چسب و...

سه راه و چهار راه
هدف از استفاده از Tee and Cross ایجاد شاخه هایی در خط لوله است. معمولاً در مواقعی که می خواهیم لوله اصلی را از شاخه جدا کنیم از دندان ها استفاده می شود که دو تای آن به خط لوله اصلی و سومی به شاخه متصل است.

سومین قطر خروجی سه راهی می تواند کوچکتر یا بزرگتر از دو خروجی موازی باشد و به سمت خط اصلی خط لوله یا با زاویه 45 از خط اصلی جهت گیری می کند.

چهار کانال مختلف وجود دارد که یک زاویه 90 درجه در تقاطع تشکیل می دهند. این اتصالات شامل سه ورودی و یک خروجی یا به طور متناوب یک ورودی و سه خروجی می باشد.همچنین گاهی از خط لوله اصلی دو انشعاب گرفته می شود. بسته به کاربرد مورد نظر سیستم، می توان دریچه هایی را در هر خروجی نصب کرد تا دبی جریان هر شاخه را کنترل کرده و در صورت لزوم عبور آنها را مسدود کند.

کاهنده ها
در بین انواع اتصالات لوله، از کاهنده برای اتصال دو لوله با اندازه و مقطع متفاوت استفاده می شود. هنگامی که جریان از سمت بزرگ وارد این اتصالات می شود، با خروج از سمت کوچک دچار افت فشار و افزایش سرعت می شود و بالعکس، اگر از سمت باریک وارد شود، با خروج با افزایش فشار و کاهش سرعت مواجه می شود.

دو نوع کاهش وجود دارد: کاهش مرکزی و کاهش خارج از مرکز. نوع کندانسور از دو لوله متصل به هم با قطر کم کم تشکیل شده است که باعث تجمع هوا و ایجاد پدیده کاویتاسیون و آسیب به سیستم می شود. در کاهنده های خارج از مرکز یک سر کاهنده کاملا موازی با انتهای دو لوله است و کاهش قطر فقط در یک طرف کاهنده انجام می شود و تدریجی و متفاوت است.در این گونه کاهنده ها امکان تجمع هوا و کاویتاسیون وجود ندارد. عیب این کاهنده ها این است که باعث افت فشار و تلاطم بیشتر در مسیر جریان می شوند.

سیستم های مری به طور گسترده ای در سیستم های ریوی، سیکل های تبرید (انواع خاص برق) و صنایع شیمیایی استفاده می شود. این اتصالات اندازه یکسانی دارند و در سیستم های لوله کشی بسیار قابل اجرا هستند.

جفت
کوپلینگ نوعی اتصال است که برای اتصال دو لوله با اندازه یکسان استفاده می شود. چنین اتصالاتی را می توان به درستی آب بندی کرد و میزان نشتی را به میزان قابل توجهی کاهش داد. نشتی سیستم را در هنگام خوردگی یا آسیب دیدگی لوله های کوپلینگ برطرف می کند. آنها همچنین به جای اتصالات جوشی یا لب به لب، دو لوله را به هم متصل می کنند.

نوع اتصال کوپلینگ معمولا رزوه ای است. کوپلینگ ها در اندازه های مختلفی تولید می شوند و شامل ABS، مس، برنج، نیکل کروم، فولاد گالوانیزه، فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، پلاستیک، PVC و غیره می باشند.

لینک اتحادیه
اتصال اتحادیه اساساً همان اتحادیه است، با این تفاوت که یک اتحادیه می تواند در هر زمان از سیستم جدا شود.نوع پیوند زن و مرد است، بنابراین تشخیص آنها آسان است. به طور معمول، این اتصالات با یک پوشش گالوانیزه برای جلوگیری از خوردگی پوشش داده می شوند.

شما اولین اتصال هستید
اتصالات Olet برای اتصالاتی استفاده می شود که اندازه مناسبی برای کاربرد مورد نظر ما ندارند. اگر اندازه لوله ورودی و خروجی متفاوت است، باید از اولی استفاده شود. حروف بزرگ انواع مختلفی دارند که عبارتند از:

اولت جوش لب به لب
اولت جوش سوکت
شما رشته ای هستید
اولت آرنج
نوک سینه اولت
اولت جانبی
اولت را جارو کنید
فلنج اولت

گیره و کلاهک
یک کلاهک برای مسدود کردن مسیر جریان استفاده می شود. مسدود کردن مسیر به این دلیل استفاده می شود که گاهی اوقات لازم است تغییراتی در خط لوله ایجاد شود تا یک سیستم جدید ایجاد شود، مسیرهای خاصی از سیستم قدیمی یا به اصطلاح کرکره بسته شود. همچنین هنگام انجام تعمیرات و بازرسی روی سیستم باید خط لوله مسدود شود تا جریانی ایجاد نشود که در این صورت باید از کلاهک استفاده کرد.نوع اتصال پوسته دوشاخه و لوله معمولا رزوه ای یا نر و رابط نر و مادگی لوله درپوش است. یک کلاه ساختاری مشابه پلاگین دارد، با این تفاوت که درپوش دارای لوله های ماده و نر است.

بوش بوش
برای اتصال دو لوله با اندازه های مختلف از بوشینگ استفاده می شود. بوش ها معمولاً ساختاری رزوه ای دارند. ساختار چنگال ها متراکم تر از مینیاتورها است. به طور معمول، برای اتصال سیستم های انعطاف پذیر و لوله های پلاستیکی به لوله های فلزی استفاده می شود. بوش ها در مواد مختلفی از جمله برنج، مس، نیکل کروم، فولاد گالوانیزه، فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، پلاستیک و پی وی سی در دسترس هستند.

فلنج ها
فلنج نوعی اتصال بین انواع اتصالات لوله، اتصالات و اجزایی مانند شیرها است. این اتصالات شرایط مناسبی را برای تمیز کردن، بازرسی یا اصلاح در سیستم های لوله کشی فراهم می کند. فلنج ها معمولاً جوشی یا پیچی هستند. اتصالات گرد با آب بندی دو فلنج با گاز بین آنها برای جلوگیری از نشتی ایجاد می شود.

فلنج ها در مواد مختلفی از جمله فولاد ضد زنگ، چدن، آلومینیوم، برنج، مس و پلاستیک ساخته می شوند.اما متداول ترین ماده مورد استفاده در ساخت فلنج ها فولاد کربنی ماشین کاری شده است. استاندارد ASME B16.5 مشخصات و انواع استانداردهای مختلف را توضیح می دهد.

.

مواد آب بند نه تنها از ورود مواد خارجی (خاک، آب، گرد و غبار فلز) جلوگیری می کند، بلکه از ورود روغن کاری نیز جلوگیری می کند. اگر دستگاه آب بندی به درستی کار نکند، به دلیل کمبود یا چسبیدن، مواد خارجی یا نشتی می تواند باعث خرابی سیستم شود. بنابراین باید مناسب ترین ماده آب بندی را طراحی یا انتخاب کرد و شرایط روغن کاری را با توجه به شرایط کاری انتخاب کرد. مواد آب بندی را می توان با توجه به ساختار آنها به انواع غیر تماسی و تماسی تقسیم کرد. آنها باید شرایط زیر را برآورده کنند:

عاری از اصطکاک بیش از حد (تولید گرما)
سهولت نگهداری (عمدتا سهولت نصب و کاربرد)
کمترین قیمت ممکن

انواع مواد آب بندی را بشناسید:
دستگاه آب بندی بدون تماس
دستگاه های آب بندی غیر تماسی از نوع آب بندی روغنی زبانه و شیار به دلیل عدم وجود نقطه تماس با شفت اصطکاک را از بین می برند. این دستگاه ها از فاصله کم و نیروی گریز از مرکز استفاده می کنند و به ویژه برای کار در سرعت های بالا و دمای بالا مناسب هستند.
این نوع آب بند دارای بیش از سه شیار در فضای باریک بین شفت و روکش صندلی است و معمولاً با سایر دستگاه های آب بندی ترکیب می شود، به جز مواردی که برای روغن کاری با سرعت کم استفاده می شود.پیشگیری از آلودگی را می توان با پر کردن سوراخ با روغن کلسیم (لیوان روغن) با قوام 150 تا 200 بهبود بخشید.
فاصله بین پایه صندلی و روکش صندلی باید تا حد امکان باریک باشد. فاصله های پیشنهادی به شرح زیر است:
عرض (2 تا 5 میلی متر)
ضخامت (4 تا 5 میلی متر)
یک میز از نیروی گریز از مرکز برای پاشش روغن و کثیفی استفاده می کند. جریان هوا را تولید می کند که از خروج روغن و کثیفی از پمپ جلوگیری می کند. در بسیاری از موارد از این دستگاه همراه با سایر دستگاه های آب بندی استفاده می شود.
یک زبانه قرار داده شده در داخل صندلی، یک عمل پمپاژ داخلی را فراهم می کند که از نشت روغن جلوگیری می کند. و هنگامی که در خارج نصب می شود، عملکرد پمپ خارجی از آلودگی روغن جلوگیری می کند.
زبانه نوع پوششی کثیفی و گرد و غبار را با نیروی گریز از مرکز پاک می کند.
اجکتور روغن از نوع زبانه ای است. یک لبه حلقوی روی شفت یا یک حلقه روی شفت از نیروی گریز از مرکز برای جلوگیری از فرار روانکار استفاده می کند.
سیم پیچ محوری با قابلیت روانکاری
شیار فاصله تماس بین شفت و صندلی را فراهم می کند.مناسب ترین نوع برای جلوگیری از پخش شدن روان کننده در سرعت های چرخشی بالا است.
اگرچه شیار محوری به دلیل سهولت نصب محبوبیت بیشتری دارد، اما اثر آب بندی در شیار شعاعی بهتر است.
شیار تراز با یاتاقان های خود تراز استفاده می شود.
در مورد شیارهای محوری و تراز، نشیمنگاه یا روکش صندلی باید تقسیم شود.
برای بهبود اثر آب بندی دستگاه، شکاف را با روغن پر کنید.
ارتفاع توصیه شده شیارها در مواد آب بندی در جدول زیر آورده شده است:
قطر شفت، فاصله شعاعی، فاصله محوری
50 میلی متر یا کمتر، 0.25 تا 0.4 میلی متر، 1 تا 2 میلی متر
بیش از 50 میلی متر، 0.5 تا 1 میلی متر، 3 تا 5 میلی متر

آب بندی اتصالات دستگاه
این نوع با تماس با انتهای شفت اثر آب بندی ایجاد می کند و از لاستیک مصنوعی، رزین مصنوعی یا نمد ساخته می شود. مهر و موم روغن لاستیک مصنوعی محبوب ترین هستند.

لیست کامل عملکرد قطعات سیل روغنی:

عنوان شغلی
لبه آب بندی از نشت مایع از طریق تماس با شفت چرخان جلوگیری می کند. (سطح تماس لبه آب بندی با شفت باید همیشه با روغن پر شود تا یک لایه روغن داخل آن بماند)
لبه آب بند و فنر الاستیک فشار مناسبی را به لبه آب بندی برای حفظ اتصال دائمی وارد می کند.فنر فشار مناسبی را بر روی لب ها ایجاد می کند و این فشار را برای مدت طولانی حفظ می کند.
لبه بیرونی مهر و موم روغن روی صندلی را تضمین می کند و از خروج مایع از طریق اتصالات جلوگیری می کند. (در یک روکش فلزی یا لاستیکی محصور شده است)
محفظه (پوشش) مهر و موم را تقویت می کند
لبه ها از ورود کثیفی جلوگیری می کنند. (در بسیاری از موارد، شکاف بین لبه آب بند و لبه آب بند با روغن پر می شود)
هنگامی که از مواد آب بند در محیط کاری کثیف استفاده می شود، یا انتظار ورود آب وجود دارد، توصیه می شود که دو مهر و موم روغن را ترکیب کنید یا فضای بین دو لبه را با روغن پر کنید.

مهر و موم برای استفاده در محیط های کاری کثیف
مهر و موم برای استفاده در محیط های کاری کثیف
مواد آب بندی مناسب دارای خواص متفاوتی هستند. بنابراین همانطور که در جدول زیر نشان داده شده است سرعت و دمای مناسب بسته به دستگاه متفاوت است. بنابراین با انتخاب مواد مناسب می توان از روغن بند نه تنها برای آب بندی روغن بلکه مواد شیمیایی مانند الکل، اسید، قلیایی و ... نیز استفاده کرد.
نمد آب بندی و غیره

اگرچه اغلب از مواد آب بند استفاده می شود، اما توصیه می شود آن را با یک مهر و موم روغن لاستیکی جایگزین کنید، زیرا استفاده از مهر و موم های نمدی محدود به شرایط زیر است:

محافظت در برابر گرد و غبار سبک
سرعت مجاز: حداکثر 5 متر بر ثانیه
دستگاه‌های آب‌بندی نوع تماسی شامل مهر و موم مکانیکی، اورینگ و سایر بسته‌بندی‌هایی غیر از مواردی که در اینجا توضیح داده شده است.بشر

هواساز کمپرسور چیست؟
واحد کمپرسور هوا بخش اصلی کمپرسور هوا سیلندر پیستونی و کمپرسور اسکرو است که به عنوان کمپرسور هوا نیز شناخته می شود. وظیفه اصلی این دستگاه مکش و فشرده سازی هوای اطراف و در نهایت ذخیره این هوای فشرده در مخزن کمپرسور می باشد. بودن

هواساز کمپرسور در دو نوع اصلی وجود دارند:

واحد هوا یا سیلندر پیستون هوا
واحد کمپرسور هوا

قسمتی از کمپرسور که وظیفه مکش و فشرده سازی هوا را بر عهده می گیرد یونیت هوای کمپرسور یا مجرای هوا نامیده می شود که در واقع واحد هوا قلب سیستم کمپرسور است و انرژی آن مستقیماً به صورت کوپلینگ یا کوپلینگ است. کمربندها (موتور برقی، موتور دیزل)، موتور بنزینی) موجود می باشد.

مشخصات فنی کمپرسورهای هوا
بهترین طراحی مولدهای آهن یا هوا در مدل های دو پیستونی و سیلندر دوار برای صنایع بزرگ و کوچک ساخته می شود. این دستگاه هوای اطراف خود را می مکد، آن را از طریق یک فرآیند فشرده سازی فشرده می کند و از طریق خروجی آن را آزاد می کند.

انواع کمپرسور هوا
یک واحد کمپرسور هوا پیستونی سیلندر
یونیت مولد هوا پیستونی سیلندر یکی از آن دسته از مولدهای هوا است که در آن پیستون در داخل سیلندر حرکت می کند و با کمک یک موتور الکتریکی یا دینام هوا را فشرده می کند.و مدل های یک، دو، سه و چهار سیلندر در بازار موجود است.

برای افزایش استحکام داخل کولر از بدنه آلیاژی مناسبی استفاده کردند و صدای ملایمی که در هنگام کار کمپرسور تسمه ایجاد می شود کیفیت این دستگاه را نشان می دهد. کشورهای صنعتی عمده اروپا، آمریکا، ایتالیا و چین بیشترین فروشندگان این محصول را تشکیل می دهند.
برندهای مختلف کمپرسور هوا پیستونی سیلندر
از معتبرترین و باکیفیت ترین برندهای کولر گازی پیستونی موجود در بازار ایران می توان به موارد زیر اشاره کرد:

کولر گازی کمپرسور سیلندر پیستونی ABAC
کولر گازی کمپرسور سیلندر پیستونی FINI
کمپرسور هوا سیلندر پیستونی AIRMEC
کولر گازی کمپرسور سیلندر پیستونی CHINOOK
کولر گازی کمپرسور سیلندر پیستونی FIAC
کولر گازی کمپرسور سیلندر پیستونی ABLE
کولر گازی کمپرسور سیلندر پیستونی SHAMAL
تهویه مطبوع فشرده سازی فشرده

یونیت مولد هوا پیچ یکی از قطعات اصلی کمپرسور است که وظیفه آن فشرده سازی هوای اطراف هواسازکمپرسور و انتقال این هوای فشرده به مخزن کمپرسور می باشد. کمپرسور Airend از دو روتور چرخان نر و ماده تشکیل شده است که ساختار و عملکرد آنها، هوا از یک طرف وارد می شود، روتور توسط موتور الکتریکی برای تولید ضربه مورد نیاز به حرکت در می آید و ورودی را فشرده می کنند. فشار معین (تا 10 امتیاز).برای انتخاب پیچ گوشتی مناسب، باید به توان خروجی، ولتاژ کاری و توان موتور مورد نیاز خود توجه کنید. لازم به ذکر است که هر چه کولر گازی بزرگتر باشد محدوده گردش آن کمتر و در نتیجه طول عمر بیشتر و ارزش کمتری خواهد داشت.

کشورهایی مانند آلمان، ایتالیا، فلاندر، بلژیک، بریتانیا، هند، ترکیه و چین این محصول را تولید می کنند و کیفیت و استانداردهای آنها بالا است و این محصول برای استفاده در مناطق گرمسیری طراحی شده است. . وجود دارد
برند فشرده سازی Airand
RotorComp یک تهویه مطبوع فشرده چرخشی است
کولر گازی کمپرسور پیچی وندل
کولر گازی تراکمی پیچی Aerzen
تهویه مطبوع فشرده Sca Twist
کمپرسور اسکرو کولر گازی Fsn
تهویه مطبوع کمپرسور 250 لیتری - کولر گازی 250 لیتری مدل B 2800

تعداد سیلندر: 2 عدد
موتور الکتریکی مورد نیاز: 5kw - 2hp
گارانتی: 1 سال
اجزای استاندارد در دسترس هستند
فشار کاری: فشار 6 تا 8 بار، 87 PSI-116 PSI
فن: 250 لیتر در دقیقه
مناسب برای نصب در مخازن 250 لیتری، 200 لیتری، 150 لیتری و 100 لیتری
کولر گازی 350 لیتری کمپرسور - مدل B 3800

تعداد سیلندر: 2 عدد
موتور الکتریکی مورد نیاز: 2kw - 3hp
گارانتی: 1 سال
اجزای استاندارد در دسترس هستند
فشار کاری: فشار 6 تا 8 بار، 87 PSI-116 PSI
فن: 350 لیتر در دقیقه
مناسب برای نصب در مخازن 350 لیتری، 250 لیتری، 150 لیتری و 100 لیتری
واحد تهویه مطبوع کمپرسور 500 لیتری - نوع B 5000، کولر گازی 500 لیتری

تعداد سیلندر: 2 عدد
موتور الکتریکی مورد نیاز 4 کیلو وات - 5.5 اسب بخار است
گارانتی: 1 سال
اجزای استاندارد در دسترس هستند
فشار کاری: فشار 8 تا 10 بار، 145 PSI-116 PSI
ظرفیت: 650 لیتر در دقیقه
مناسب برای نصب در مخزن 500 لیتری
برند ABAC
کولرگازی 750 لیتری کمپرسور - کولر گازی 750 لیتری مدل B 6000

تعداد سیلندر: 2 عدد
موتور الکتریکی مورد نیاز 5 کیلو وات - 7.5 اسب بخار است
گارانتی: 1 سال
اجزای استاندارد در دسترس هستند
فشار کاری: فشار 8 تا 10 بار، 145 PSI-116 PSI
دبی: 827 لیتر در دقیقه
مناسب برای نصب در مخازن 500 لیتری و 750 لیتری
برند ABAC
واحد تهویه مطبوع کمپرسور 1000 لیتری - کولر گازی 1000 لیتری نوع B 7000

تعداد سیلندر: 2 عدد
موتور الکتریکی مورد نیاز 5 کیلووات - 10 اسب بخار است
گارانتی: 1 سال
اجزای استاندارد در دسترس هستند
فشار کاری: فشار 8 تا 10 بار، 145 PSI-116 PSI
ظرفیت: 1200 لیتر در دقیقه
مناسب برای نصب در مخازن 1000 لیتری و 750 لیتری
برند ABAC.

میکرو فیلتر کمپرسورچیست؟
امروزه با توجه به افزایش استفاده از هوای فشرده در بسیاری از صنایع و نیاز به پاکسازی هوای فشرده از هرگونه ذرات روغن و گرد و غبار، از میکروفیلترهای کمپرسور یا فیلترهای هوا استفاده می شود. در هر متر مکعب هوای محیط حدود 200 میلیون ذره گرد و غبار و انواع ناخالصی ها وجود دارد که بر اثر فشرده شدن در فضای سیلندر کمپرسور، چگالی این ذرات افزایش می یابد و از ترکیب آنها با رطوبت و روغن، لجن غلیظ و اسیدی ایجاد می شود. این مواد برای قطعات کمپرسور و همچنین تجهیزاتی که هوای فشرده را دریافت می کنند بسیار مضر هستند.

دانش تخصصی کمپرسور میکرو فیلتر
علاوه بر اهمیت ایمنی تجهیزات، برخی از صنایع حساس به هوای کاملاً فشرده نیاز دارند. فیلتر هوای ورودی کمپرسور تنها قابلیت حذف ذرات بزرگ را دارد و برای رسیدن به بالاترین کیفیت باید از فیلترهای میکرو با خاصیت جذب بسیار بالا استفاده کرد.
میزان جذب در میکرو فیلترها به فشار، دما و چگالی ذرات هوا بستگی دارد و به طور کلی این فیلترها قابلیت جذب ذرات گرد و غبار تا اندازه 0.01 میکرون را دارند. میکرو فیلترها دارای دو قسمت فیلتر و یک پوسته (هوزینگ) هستند که معمولاً به گونه ای طراحی می شوند که قسمت فیلتر قابل تعویض بوده و عنصر میکرو فیلتر به راحتی قابل تعویض باشد.وبلاگ انواع فیلتر کمپرسور هوای فشرده
اولین فیلتر کمپرسور microprimac (Pre Filter) با قابلیت جذب ذرات گرد و غبار تا 0.1 میکرون
میکروفیلتر ثانویه کمپرسور (فیلتر دوم) با قابلیت جذب ذرات گرد و غبار تا 0.01 میکرون
میکروفیلتر با قابلیت جذب ذرات گرد و غبار کمپرسور تا 5 میکرون (DUST Filter)
میکرو فیلتر هیدروکربن یا کربن فعال کمپرسور برای از بین بردن بوی نامطبوع هوای فشرده خارج شده از کمپرسور (فیلتر کربن فعال اختیاری) که در صنایع غذایی و بسته بندی استفاده می شود.
لازم به ذکر است که برای افزایش کارایی کمپرسور باید زمان اولین استفاده از فیلتر را ثبت کرد، به طور منظم در فواصل زمانی هفتگی یا ماهانه از میکروفیلترها بازدید کرد و هر چند وقت یکبار عنصر میکروفیلتر را مطابق با آن تعویض کرد. به اطلاعات کاتالوگ.. بنابراین با توجه به پیشرفت علمی تصفیه هوای فشرده، بسیاری از برندهای میکروفیلتر کمپرسور در بازار ایران دارای مقیاسی هستند که زمان صحیح تعویض المنت میکروفیلتر را نشان می دهد.

کمپرسورهای هوای معمولی حجم زیادی از هوای محیط را از طریق سیلندر وارد بدنه خود می کنند و به دلیل وجود ناخالصی در هوا، کیفیت تولید هوای فشرده از کمپرسور کاملاً به محیطی که کمپرسور در آن قرار دارد بستگی دارد. واقع شده. حمل.علاوه بر محیطی که کمپرسورها در آن قرار دارند، خود کمپرسور هوا نیز می تواند حاوی کثیفی در هوای فشرده باشد و علت اصلی کثیفی وجود روغن در کمپرسور است که برای روانکاری قطعات استفاده شده است، اما به دلیل اینکه از گرمای موجود در بلوک کمپرسور (تهویه مطبوع کمپرسور) روغن تبخیر شده و همراه با هوای فشرده از کمپرسور خارج می شود.

اجزای میکروفیلتر
نشانگر مدت زمان تعویض عنصر داخلی میکروفیلتر را نشان می دهد
هوای فشرده و الیاف با قطر ½ اینچ تا 3 اینچ وارد میکروفیلتر می شود (بسته به قدرت هوای عبوری از میکروفیلتر متفاوت است.)
میکروفیلترهای عرضه شده توسط فامکو دارای یک اتودرین برای جذب رطوبت در انتهای محفظه میکروفیلتر هستند که می توان آن را با شیر برقی تایمر و اتودرین تخم مرغی (اتودرین مغناطیسی) جایگزین کرد.
نمودار شماتیک نصب میکروفیلتر کمپرسور بر روی خطوط لوله هوای فشرده
با توجه به اصول استاندارد و کلی خطوط هوای فشرده، چیدمان الزامات پاکسازی هوای فشرده بعد از کمپرسور به شرح زیر است.

کمپرسور هوا (پیچ، پیستون)
تله آب کمپرسور
مخزن هوای فشرده
پیش میکروفیلتر برای حذف ذرات گرد و غبار و بخار روغن با دقت 5 میکرون
کمپرسور خشک (یخچال، فریزر)
اولین میکروفیلتر برای جذب ذرات گرد و غبار و بخار روغن با دقت 0.1 میکرون
میکروفیلتر ثانویه برای فیلتر ذرات گرد و غبار و بخار روغن با دقت 0.01 میکرون
کاربرد میکرو فیلتر
همانطور که قبلا ذکر شد کاربرد میکرو فیلترهای کمپرسور هوا برای جلوگیری از ورود میکرو فیلترها به داخل کمپرسور است که در زیر به برخی از این نوع زباله ها اشاره می کنیم.

آلودگی هوا: به طور معمول در مناطق صنعتی حدود 140 میلیون ذره آلودگی در هر متر مکعب وجود دارد که 80 درصد این ذرات کوچکتر از 2 میکرون هستند. به عبارت دیگر ذرات موجود در هوا به قدری کوچک هستند که به راحتی از فیلتر کمپرسور عبور کرده و همراه با هوای کمپرسور فشرده می شوند.
موجودات محیطی: در هنگام جابجایی کمپرسور توسط کولر گازی، با هوای محیط، باکتری ها و ویروس های موجود نیز به داخل کمپرسور کشیده می شوند و علاوه بر آن به دلیل وجود رطوبت و گرما در ناحیه کمپرسور، یک ناحیه می باشد. مناسب برای انتشار میکروارگانیسم ها در هر متر مکعب حدود 4000 میکروارگانیسم در هوای محیط وجود دارد که اگر این میکروارگانیسم ها وارد سطوح استریل به ویژه در مراکز غذایی و بهداشتی شوند، آسیب های جبران ناپذیری به بار می آورند.بخار نفت در هوا: در هوای محیط در نتیجه موتورهای سوخت فسیلی، روغن به صورت هیدروکربن های نسوخته وارد کمپرسور می شود. مقدار هیدروکربن موجود در هوای اتمسفر بین 0.05 تا 0.5 میلی گرم بر متر مکعب است و به دلیل متراکم شدن روغن در هوای فشرده با دمای پایین می تواند باعث خرابی سیستم شود.
مواردی که در نتیجه اکسیداسیون لوله‌ها به وجود می‌آید: وقتی از فیلتراسیون مناسب در سیستم کمپرسور استفاده نمی‌کنیم، رطوبت دیواره داخلی لوله‌های حمل و نقل هوایی را اکسید می‌کند و در نهایت به دلیل مسدود شدن خطوط توزیع هوای فشرده، کارایی و اثربخشی را کاهش می دهد و باعث آسیب می شود.

درایرهای گیرنده یا دیسکانت دارای دو مخزن هستند که در حین کار همیشه یک مخزن وظیفه جمع آوری رطوبت هوای فشرده را بر عهده دارد و مخزن دیگر در حال بازیابی و دفع رطوبت جمع آوری شده است. مواد جذب کننده رطوبت در این مخازن از آلومینا فعال یا سیلیکاژل ساخته شده و به رنگ سفید یا کرم هستند. این خشک کن ها معمولا در مناطقی با سردی 70- درجه استفاده می شوند.
انواع خشک کن جاذب
انواع رایج خشک کن های گیرنده در صنعت هوای فشرده به دو دسته کلی تقسیم می شوند که در ادامه به معرفی آن ها می پردازیم.

درایر جذبی بدون حرارت یا بدون حرارت

ساده ترین نوع خشک کن موجود در صنعت، خشک کن بدون حرارت است، در این نوع فقط هوای خشک از دستگاه های تولید کننده رطوبت عبور می کند. با شروع به کار سیستم مخزن شماره 1 در مدار قرار می گیرد و عملکرد جذب رطوبت را انجام می دهد و زمانی که مواد موجود در مخزن 1 به نقطه اشباع رسید از مدار خارج شده و وارد مرحله بازیابی می شود. مدار میزان بازیافت هوا در این نوع خشک کن ها 12 تا 15 درصد هوای ورودی به خشک کن است و این مدل به طور معمول در ظرفیت های کمتر از 30000 لیتر در دقیقه استفاده می شود.خشک کن مجهز به بخاری یا خشک کن با بخاری (عرضه شده)

در این نوع خشک کن ها از بخاری و هوای بیرونی یا دمنده استفاده می شود تا مواد جاذب رطوبت را در سریع ترین زمان ممکن بازسازی کنند. در خشک کن جذبی با بخاری، مانند خشک کن جذبی بدون بخاری، برج شماره 1 وظیفه جداسازی رطوبت آب در هوای فشرده را انجام می دهد و برج شماره 2 توسط هوا و گرما یا دمیدن دمیده می شود و اندازه دما افزایش می یابد. و رطوبت در این برج از تجهیزات جابجایی جدا شده و با تزریق بخشی از هوای خشک ساخته شده در خط تمیز، رطوبت به طور کامل از سیستم خارج می شود و این روند برای برج 1 نیز به همین صورت است. میزان هوای پاک در این مدل 1 تا 2 درصد هوای ورودی به خشک کن است و عموماً برای ظرفیت های بالاتر از 30000 لیتر در دقیقه استفاده می شود. از آنجایی که در این خشک کن از بخاری و هوا استفاده می شود، هزینه اولیه و هزینه تعمیر و نگهداری آن بیشتر از مدل های دیگر است.

اجزای خشک کن جذبی

خشک کن دیسکانت علاوه بر ساختمان های حاوی تجهیزات جذب رطوبت دارای ویژگی ها و تجهیزات مهمی به شرح زیر است:

موتور
صدا خفه کن
شیر برقی
صفحه کنترل
سیستم کنترل تغییر (LOGIC CONTROL)
کنترل نقطه ای IRI
مخزن حاوی مواد جاذب رطوبت (ساختمان اولیه)
صفحه نمایش شیشه ای (عینک چشم)
دریچه اطمینان
قلاب های مخصوص حمل و نقل (HOOK)
دریچه توپی
شیر یک طرفه (CHECK VALVE)
شیر اندازه گیری PORGE

برای اینکه برج های خشک بتوانند تحت بار به صورت دوره های منظم حرکت کنند، باید از ساعت حافظه استفاده کرد تا با قطع و وصل برق، این دوره دوباره شروع نشود.تایمر خشک کن از نوع باتری با صفحه نمایش است و می توانید زمان بارگیری زیر هر برج را بین 5 تا 20 دقیقه تنظیم کنید.

جمع آوری tobe چگونه کار می کند
سیستم خشک کن به زبان ساده به این صورت عمل می کند که این نوع خشک کن دارای دو ستون است که هر یک از ستون ها حاوی مقدار معینی ماده جاذب رطوبت است که می تواند آلومینا فعال، سیلیکاژل یا رزین مولکولی باشد. ارتفاع و قطر ستون ها و همچنین اندازه مصالح داخل این ستون ها بسته به قدرت جاذب متفاوت است.

هوای فشرده پس از خروج از کمپرسور (پیستونی یا پیچ) وارد تله آب و سپس اولین میکروفیلتر می شود و پس از آن وارد اولین کاغذ خشک کن جذبی می شود و پس از برخورد و ایجاد درگیری با مواد جاذب رطوبت، آب. را رطوبت هوای فشرده مواد در سوراخ های میکرونی گیر کرده و به دلیل کاهش دما و خروج از شیر جریان نصب شده در انتهای دستگاه به آب تبدیل می شوند.

لازم به ذکر است یکی از دو برج خشک کن جذبی به طور مداوم در مدار کار می کند و فرآیند جذب رطوبت تا پر شدن مواد جذب رطوبت و رسیدن به نقطه شبنم مورد نظر ادامه می یابد.سپس برج وارد فاز بازیابی می شود و برج دوم فعال می شود و این فرآیند به طور مداوم و بی پایان انجام می شود.
خشک کن برای چه نوع آب و هوایی مناسب است؟
کمپرسورهای هوا عموماً در شرایطی استفاده می شوند که دمای هوا زیر 10 درجه سانتیگراد و نقطه شبنم زیر 3 درجه سانتیگراد تا 70- درجه سانتیگراد برای هوای خشک باشد.

درمان خشک و شرایط کاری قابل قبول
از جمله موارد مهم و کاربردی در حین کار و نگهداری هوا خشک کن ها می توان به مواردی مانند تعویض دوره ای شیرهای برقی دستگاه، تعویض دوره ای عناصر ورودی و میکروفیلتر دستگاه و تعویض دوره ای دستگاه اشاره کرد. پذیرش خشک کردن مواد .

یکی از اولین راههای تشخیص زمان تعویض مواد جذب رطوبت خشک کن، تغییر رنگ این مواد است که کرم مانند است و از تغییر رنگ این مواد می توان زمان را تشخیص داد. برای تغییر آنها، بنابراین اگر رنگ ابزار دستی از سفید و کرم به زرد یا قهوه ای تیره تغییر کرد، زمان تعویض ابزار فرا رسیده است.بشر

- یونیت های هوا پیستونی نوعی تعمیر هستند که در انواع مختلف موجود می باشند. (نوع L - نوع W - نوع V)

واحدهای تهویه مطبوع پیستونی یا از نوع روغنی یا بدون روغن و بدون روغن هستند.

یونیت های تهویه مطبوع پیستونی در طرح های تک اقدامه و دو اقدامه ساخته می شوند.

2- واحدهای هوادهی پیچی نسل دوم کمپرسورهایی با ظرفیت هوادهی بالاتر در فشارهای متوسط ​​نسبت به کمپرسورهای پیستونی هستند. عموماً این نوع توربین های بادی دارای پوسته ای هستند که در داخل آن 2 روتور و یک نر و ماده در حال چرخش هستند. پیچ ایراند دارای دو مدل بدون روغن و روغن می باشد.

کمپرسورهای روغن خنک دارای واحد هوادهی پیچی هستند که در طی فرآیند تراکم، روغن به کمپرسور هوا تزریق می شود تا فرآیند خنک سازی و روانکاری بلبرینگ ها تکمیل شود. در مرحله بعد این روغن توسط فیلتر جداکننده جدا شده و به سیستم برگردانده می شود.

کمپرسورهای اسکرو بدون روغن دارای دو واحد کم فشار و فشار قوی هستند. که در چنین قطعاتی که هوادهی می شوند، روغن وارد فرآیند تراکم نمی شود.و فقط برای روانکاری و خنک کاری در قطعات جریان روغن وجود دارد. روتورهای واحدهای هوای بدون روغن به صورت پیشرفته طراحی شده اند. که می تواند در دمای عملیاتی بالا (حدود 200 درجه سانتیگراد) کار کند.

روتورهای واحد تهویه مطبوع بدون روغن پیچ دارای روکش تفلون هستند تا در برابر حرارت مقاوم باشند. این واحدهای هوادهی دارای آب بند مکانیکی برای آب بندی هستند.

3- قطعات توربین تولید کننده هوا: انواع قطعات تولید کننده هوا (airend) به دو شکل شعاعی (سانتریفاژل) و محوری (اکسیال) می باشد. سرعت بالا و قدرت هوادهی بالا در فشار ثابت دارند. آنها جزء نسل سوم کمپرسورها هستند و همیشه کار می کنند. کمپرسورهای توربو
آنها به نوعی بدون روغن هستند. که بین مراحل تراکم سیستم خنک کننده است.

ایراند کمپرسور یا واحد کمپرسور هوا یکی از قطعات اصلی هر کمپرسور است که بر عملکرد دستگاه تأثیر می گذارد. واحد فن اصلی
کولر گازی ها در انواع، ظرفیت ها و مدل های مختلفی طراحی می شوند که از جمله آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

واحد کمپرسور هوا سیلندر پیستونی
در مولدهای هوای پیستونی حرکت پیستون ها در سیلندرها با تکیه بر نیروی تولید شده توسط موتور الکتریکی انجام می شود و باعث فشرده شدن هوای مخزن می شود.به منظور افزایش استحکام کولر گازی از آلیاژهای با کیفیت در ساخت کمپرسورهای هوا استفاده می شود. کمپرسورهای تسمه ای در حین کار صدای کمی تولید می کنند که نشان دهنده کیفیت دستگاه است. این مدل کولر گازی با ظرفیت های یک، دو، سه و چهار سیلندر قابل ارائه می باشد. اجزای اصلی کمپرسور هوا سیلندر پیستونی شامل سرسیلندر، سیلندر، فیلتر هوا، شیر ورودی هوا، پیستون، میل لنگ، شیر تخلیه و ... می باشد.
دستگاه کمپرسور تهویه مطبوع معیوب است
قسمت هوای کمپرسور اسکرو با روتورهای مارپیچ (نر و ماده) و ضریب انتقال قدرت بین این دو روتور روغن است. با فشار هوای ورودی و ایجاد توان مورد نیاز موتور الکتریکی، روتورها حرکت کرده و فشرده سازی هوا اتفاق می افتد و در نهایت کاهش فضای بین روتورها باعث فشرده شدن هوای مخزن دستگاه می شود. علاوه بر محورهای مارپیچ، هر کمپرسور کولر گازی دارای بلبرینگ، مهره کامل، گیربکس، کاسه نمدی و یاتاقان می باشد. فرآیند فشرده سازی هوای داخل مخزن به دو روش Oil Injection و FREE OIL انجام می شود.

تخلیه کننده برای کنترل هوای ورودی به کولر گازی پیچی استفاده می شود و تخلیه کننده تنها زمانی اجازه عبور هوا را می دهد که هوا باید فشرده شود.به منظور طراحی کمپرسور اسکرو عالی می توان از این دستگاه در دما و قدرت بالا استفاده کرد. اجزای کولر گازی شامل سیلندر کولر، خروجی هوا، تخلیه بار، فیلتر هوا و بلبرینگ می باشد.
کار واحد تهویه مطبوع کمپرسور
کمپرسور هوا نه تنها هوا را فشرده می کند، بلکه مخلوط هوا و روغن را نیز فشرده می کند. این مخلوط در مخازن سامپ جریان می یابد و با نیروی گریز از مرکز روغن را از هوا جدا می کند. با گردش هوا در مخزن روغن از بین می رود زیرا ذرات روغن سنگین تر از هوا هستند و در طی فرآیند فشار هوا فشار هوا را 10 برابر افزایش می دهد.کمپرسورهای کولر گازی را می توان در مناطق مختلف با توجه به نیاز کاربر استفاده کرد. نیاز دارد.

خروجی کمپرسور نباید حاوی روغن باشد، به همین دلیل در پایان فرآیند، هوا و روغن در مخازن جداکننده (SEPARATOR) از هم جدا می‌شوند، اما اهمیت روغن در فرآیند دمش هوا را نمی‌توان نادیده گرفت. مهم ترین نقش روغن شامل خنک سازی، روانکاری، جبران فاصله و شل شدن سیم پیچ های روتور و کمک به فرآیند گردش هوا می باشد.

مهمترین علائم برای انتخاب پیچ کمپرسور کولر گازی
مهمترین معیارهای خرید کولر گازی معمولاً شامل ظرفیت هوادهی، فشار و ظرفیت موتور الکتریکی است.توجه داشته باشید که با افزایش سایز کولر، تعداد تغییرات کاهش می یابد، اما مزیتی که به همراه دارد عدم سایش زودرس و افزایش طول عمر دستگاه است.

محل قرارگیری واحد تهویه مطبوع کمپرسور
با توجه به تنوع کولر گازی، این دستگاه دارای انواع نصب و قطعات مختلف می باشد که توصیه می شود این کار توسط افراد متخصص انجام شود. بهترین نکاتی که هنگام نصب هواکش روی کمپرسور باید به آنها توجه کرد عبارتند از:

روغن با توجه به قدرت کولر گازی
اطمینان از چرخش شفت در جهت حرکت روتورها
پاشش روغن در هنگام راه اندازی
برای جلوگیری از آسیب دیدن روتورها هر 20000 ساعت یکبار تعمیر لازم است
استفاده از بلبرینگ اصلی و کاسه نمدی در هنگام تعویض
کاربرد کمپرسور کولر گازی
تجهیزات تولیدی
دارو
کشاورزی
تولید مواد غذایی و آشامیدنی
امکانات پزشکی مانند بیمارستان ها، کلینیک ها و غیره
چاپ و بسته بندی
پارچه
مال خودم

کمپرسور چیست؟
کمپرسور امروزه یکی از پرکاربردترین ماشین ها در شرکت های کوچک و بزرگ می باشد. در واقع وظیفه کمپرسور ایجاد قدرت مکش لازم برای کشیدن گاز مبرد از اواپراتور، یخ زدن گاز و ارسال آن به کندانسور است که در آنجا گاز به آب تبدیل می شود. مکش کمپرسور متحرک گاز از سمت راست فشار بالایی دارد و حجم گازی که باید فشرده شود به جابجایی کمپرسور پیستونی بستگی دارد.

انواع کمپرسور
کمپرسورها انواع مختلفی دارند. دسته های مختلف کمپرسورها را بر اساس ویژگی های مختلف تقسیم می کنند. در یکی از رایج ترین طبقه بندی ها، کمپرسورها بر اساس چندین ویژگی طبقه بندی می شوند.

کمپرسور دینامیک
کمپرسور جایگزین خوب
کمپرسور پره ای دوار
کمپرسور اسکرول
بهبود فشار
کمپرسورهای کمکی
چرخش کمپرسور
در این نوع کمپرسورها انتقال انرژی به آب پیوسته است. کمپرسورهای قدرتمند در فشار کم و دبی بالا استفاده می شوند. کمپرسورهای قدرت در طرح های محوری و شعاعی موجود هستند. طرح های شعاعی اغلب کمپرسورهای توربین یا کمپرسورهای توربین شعاعی نامیده می شوند و طرح های شعاعی اغلب کمپرسورهای گریز از مرکز نامیده می شوند.برخلاف کمپرسورهای جابجایی که با جریان ثابت کار می کنند، کمپرسورهای دینامیکی با فشار ثابت کار می کنند. عملکرد کمپرسور دینامیکی تحت تأثیر شرایط خارجی قرار می گیرد، به عنوان مثال، یک تغییر کوچک در فشار ورودی باعث تغییر زیادی در توان می شود.

انواع کمپرسورهای دینامیک

کمپرسور جریان شعاعی (گریز از مرکز).
یکی از ویژگی های کمپرسور گریز از مرکز جریان شعاعی آن است، هوا با استفاده از پره های شعاعی وارد مرکز پروانه شده و با نیروهای گریز از مرکز به سمت پیرامون پروانه هدایت می شود. قبل از اینکه هوا به مرکز پروانه بعدی منتقل شود، از محفظه جداکننده و حجم عبور می کند، جایی که انرژی جنبشی به فشار ساکن تبدیل می شود.

نسبت فشار کلی کمپرسور را تعیین کنید. همچنین پس از هر چرخش، سرعت باد به میزان قابل توجهی افزایش می یابد. دمای هوا در ورودی هر مرحله نقش عمده ای در نیاز به توان کمپرسور ایفا می کند و به همین دلیل نیاز به خنک کننده بین مرحله ای است. انواع آب بندی در این کمپرسورها استفاده می شود که پیشرفته ترین آنها در کمپرسورهای رده بالا استفاده می شود که فشار بالایی را ایجاد می کنند.متداول ترین انواع آب بندی های چهارگانه عبارتند از سیل های لابیرنتی، سیل های حلقه ای (مهربند های گرافیتی که به صورت خشک کار می کنند، اما آب بند های مایع نیز استفاده می شوند)، سیل های مکانیکی، آب بندی های هیدرواستاتیک. کمپرسورهای گریز از مرکز در موتورهای احتراق داخلی مانند سوپرشارژ و توربوشارژ استفاده می شوند. کمپرسورهای گریز از مرکز در توربین های گازی کوچک و یا به عنوان مرحله تراکم نهایی توربین های گاز متوسط ​​استفاده می شوند.

کمپرسور جریان محوری
کمپرسور محوری دارای جریان محوری است، هوا یا گاز از ردیف پره های ثابت عبور می کند و با جهت چرخشی کمپرسور حرکت می کند، بنابراین سرعت هوا همزمان با تغییر پره های ثابت انرژی جنبشی به فشار افزایش می یابد. کوچکترین اندازه در این نوع کمپرسور حدود S/15 است. معمولاً یک سیلندر متعادل کننده در کمپرسور تعبیه می شود تا نیروی فشار محوری را متعادل کند. کمپرسورهای گریز از مرکز کوچکتر هستند و معمولاً سرعت آنها 25 درصد بیشتر است و از این کمپرسورها برای دبی با حجم بالا در فشار متوسط ​​استفاده می شود.کمپرسورهای جابجایی مثبت
در این کمپرسورها انتقال انرژی به سیال به صورت متناوب یا دوره ای صورت می گیرد. قدرت تراکم این کمپرسورها از نوع دینامیکی آن بیشتر است. بنابراین دبی این کمپرسورها بسیار کمتر از ظرفیت است. نیروی محرکه کمپرسورها بسته به توان آنها می تواند برقی یا دیزلی باشد. ویژگی این نوع کمپرسور این است که حجمی از گاز یا هوا را فشرده می کند و سپس با کاهش سطح حجم فشرده، فشار را افزایش می دهد.

انواع کمپرسورهای جابجایی مثبت
کمپرسور رفت و برگشتی
کمپرسور سیلندر پیستونی قدیمی ترین و رایج ترین نوع کمپرسور است. این کمپرسورها به دو صورت یا یکطرفه که قطعات آن روغن کاری یا روانکاری نشده و به اشکال مختلف با شماره سیلندرهای مختلف موجود می باشند. آنها در اشکال V و L موجود هستند.

کمپرسورهای رفت و برگشتی می توانند ثابت یا قابل حمل، تک مرحله ای یا چند مرحله ای باشند و می توانند توسط برق یا موتور احتراق داخلی به حرکت درآیند. کمپرسورهای رفت و برگشتی کوچکتر از 5 تا 30 اسب بخار معمولا کمتر کار می کنند.کمپرسورهای رفت و برگشتی بزرگ با قدرت بیش از 1000 اسب بخار اغلب در مصارف صنعتی و روغنی بزرگ مورد استفاده قرار می گیرند.محدوده فشار می تواند از فشار کم تا فشار زیاد باشد.

کمپرسورهای خانگی و تجاری معمولاً از نوع اصلاح شده با قدرت 5.1 اسب بخار یا کمتر به مخزن گیرنده متصل می شوند.

کمپرسور دوار
کمپرسورهای اسکرو روتاری از دو پیچ دوار با جابجایی مثبت به هم پیوسته استفاده می کنند که گاز را در فضای کوچکی فشرده می کنند. این کمپرسورها اغلب برای کارکرد مداوم در کاربردهای تجاری و صنعتی استفاده می شوند. آنها می توانند ثابت یا متحرک باشند. کاربرد کمپرسورهای دوار از 3 تا بیش از 1200 اسب بخار و از فشار کم تا متوسط ​​متغیر است. کمپرسورهای روتاری تجاری از نوع روغن غوطه ور، غوطه ور در مایع و خشک هستند.

روتور مثبت جایگزین کمپرسور می شود

دیافراگم کمپرسور
کمپرسورهای دیافراگمی یا غشایی نوع دیگری از کمپرسورهای رفت و برگشتی معمولی هستند. دیافراگم به صورت مکانیکی یا هیدرولیکی کار می کند. کمپرسورهای دیافراگمی مکانیکی با دبی کم و فشار کم یا به عنوان پمپ خلاء استفاده می شوند.از کمپرسورهای دیافراگمی هیدرولیک برای فشار بالا استفاده می شود. از کمپرسورهای دیافراگمی برای هیدروژن و CNG و برخی کاربردهای دیگر استفاده می شود.

دیافراگم کمپرسور

کمپرسور پره ای دوار
این نوع کمپرسور دارای تعدادی پره در شیارهای شعاعی روتور تعبیه شده است. با چرخش روتور، پره ها به داخل و خارج سوراخ حرکت می کنند و تماس خود را با دیوار ساختمان حفظ می کنند. بنابراین مجموعه ای از حجم های کاهش یافته با چرخش پره ها ایجاد می شود. کمپرسورهای پره ای دوار به همراه کمپرسورهای رفت و برگشتی یکی از قدیمی ترین فناوری های کمپرسور هستند. کمپرسورهای پره ای می توانند ثابت یا قابل حمل، تک مرحله ای یا چند مرحله ای باشند و می توانند توسط موتور الکتریکی یا موتور احتراق داخلی هدایت شوند.

کمپرسور پره ای دوار

کمپرسور را خاموش کنید
کمپرسور اسکرول که به عنوان پمپ اسکرول یا پمپ اسکرول نیز شناخته می شود، از دو پره مارپیچ برای پمپاژ یا فشرده سازی سیالاتی مانند مایعات و گازها استفاده می کند.هندسه تیغه می تواند در پیچ، مارپیچ ارشمیدس یا منحنی در ترکیب باشد. کمپرسورهای اسکرول نسبت به سایر کمپرسورها نرم‌تر، بی‌صداتر و با اطمینان‌تر کار می‌کنند و از نظر اندازه کوچک‌تر هستند.

کمپرسور اسکرول

بهبود فشار

تقویت کننده های فشار، فشار آب را در آب افزایش می دهند. تقویت فشار فقط برای جریان های بسیار کوچک است. هنگامی که محفظه فشار بالا با هوا پر می شود، پیستون فشار پایین بالا می رود. هنگامی که آب تحت فشار وارد محفظه می شود، پیستون به سمت پایین رانده می شود و آب را تحت فشار زیاد بیرون می راند. تقویت کننده فشار می تواند در یک الگوی چرخه ای تا سطح فشار از پیش تنظیم شده کار کند. تمام گازهای خنثی را می توان به این روش فشرده کرد. هوا همچنین می تواند با فشار زیاد فشرده شود، اما باید کاملاً عاری از سوخت باشد تا از احتراق تصادفی جلوگیری شود.

کمپرسور تقویت کننده

این یک کمپرسور است که هوا را از قبل به فشار بالاتری فشار می دهد. این کمپرسور برای جبران افت فشار در طول خطوط لوله طولانی یا در مواقعی که در این فرآیند به فشار بالا نیاز است استفاده می شود.فشرده سازی می تواند یک یا چند مرحله ای باشد و کمپرسورها می توانند دینامیک یا جابجایی باشند، اما در برخی موارد کمپرسورهای پیستونی رایج ترین هستند. توان مورد نیاز برای کمپرسور کمکی با افزایش نسبت فشار افزایش می یابد، در حالی که جابجایی کاهش می یابد. نیرویی که تابعی از فشار ورودی است مشابه روش پمپ می باشد.

آشنایی با انواع ابزار باغبانی
20 ابزار ضروری برای باغ:
باغبانی و کشاورزی یکی از مشاغل مهمی است که می تواند تاثیر بسزایی در رشد و شکوفایی اقتصادی داشته باشد. به همین دلیل ابزار و ماشین آلات باغبانی مختلفی ساخته شده است. هر یک از آنها ممکن است بسته به نوع محصول متفاوت باشد. در این بین تعدادی ابزار باغبانی وجود دارد. چه یک باغبان حرفه ای و چه مبتدی، صرف نظر از محصول، باید آن را داشته باشید.

در ادامه به معرفی ابزار مهم و پرکاربرد باغبانی و کشاورزی می پردازیم:
به طور کلی ابزار باغبانی به دو دسته دستی و ماشین آلات تقسیم می شود. نکته مهمی که در انتخاب ابزار باید به آن توجه کرد. استفاده و مقدار مصرف آن. به عنوان مثال، اگر به دنبال ابزاری برای باغ خود هستید، نیازی به تهیه ابزار پیشرفته باغبانی نیست. همچنین اگر باغ بزرگی دارید یا فضای کارتان بسیار بزرگ است و این کار را به صورت حرفه ای دنبال می کنید; شما نمی توانید از ابزارهای دستی استفاده کنید. زیرا روند کار را بسیار طولانی می کند و بهره وری را بسیار کاهش می دهد.
یکی از کارهای مهم در باغبانی جمع آوری برگ ها و تمیز نگه داشتن خاک است.برگ ها را بشویید، الک کنید و جمع کنید.
شن کش
یکی از ابزارهای ضروری برای جمع آوری برگ ها و پاکسازی خاک از هرگونه سنگ یا کثیفی است. داشتن چنگک مرغوب به تمیز کردن خاک و حذف علف های هرز بدون آسیب رساندن به گیاه اصلی کمک می کند. سنباده های پلاستیکی و فلزی در بازار موجود است. اما همیشه بهتر است از سمباده فلزی با کیفیت استفاده کنید. این دستگاه در سایزهای مختلفی عرضه می شود که بسته به نوع کار و نیاز خود می توانید سندبلستر مناسب کار خود را انتخاب کنید.

کشف
این دستگاه بهترین دندانه ها را برای بلند کردن و سست کردن خاک و از بین بردن ریشه علف های هرز دارد.

غربال کردن
کیفیت خاک و تمیزی آن تاثیر بسزایی در رشد گیاه دارد. الک ابزار مفید و خوبی برای صاف کردن و یکنواخت کردن خاک است. الک را می توانید بسته به نیاز و وسعت کارتان تهیه کنید.

دستگاه سبزی جمع آوری ;. نوشیدنی
چنگک برگ یکی از محبوب ترین ابزار باغبانی است که عملکردی مشابه جاروبرقی دارد. این دستگاه با ایجاد مکش برگ ها را جمع آوری می کند. همچنین قابلیت رهاسازی هوای فشرده و استفاده از آن به عنوان دمنده را دارد.با استفاده از این قابلیت به راحتی می توانید برگ ها را جمع آوری کنید.ابزار باغبانی خوب برای چرخاندن خانه
شخم و تراش خاک یکی از مهمترین مراحل باغبانی و کشاورزی است و ابزارهای مختلفی برای آن وجود دارد.

در ادامه به معرفی آنها می پردازیم:
لایحه
این وسیله برای همه آشناست، اما بسیاری از آنها بیل ساختمانی را می شناسند. بیل روی زمین می گذاشتند. جالب است بدانید که هر کدام انواع مختلفی دارد و هر کدام برای کار خاصی استفاده می شود و هر باغی با وسیله نقلیه ساختمانی متفاوت است. بیل باغچه نوک باریکی دارد و با شکل خاص خود شخم زدن خاک را آسان می کند. بیل های کج دار از انواع بیل های باغی هستند.

بیل
از بیل برای کاشت گل و گیاه یا تراشکاری و تسطیح خاک گلدان استفاده می شود.

تایلر
تیلر یکی از ابزار باغ است. برای شخم زدن، برگرداندن خاک، از بین بردن علف های هرز و صاف کردن سطح خاک استفاده می شود. کشاورزان و باغداران بسته به نیاز خود می توانند از پنجه های باغچه کوچک یا بزرگ استفاده کنند.

ابزار خوب برای مراقبت از گیاهان
پس از آماده سازی خاک و کاشت بذر، نوبت به کاشت می رسد. در مرحله رشد، مراقبت و درمان خوب بذر باید تضمین کند که بهترین محصول می تواند برداشت شود.تغذیه مناسب، کود و روشنایی مناسب، آبیاری مناسب، کنترل آفات و علف های هرز از مهم ترین فعالیت هایی است که در این مرحله باید مورد توجه قرار گیرد.
سمپاش
برای جلوگیری از حمله آفات به گیاهان باید آنها را سمپاشی کرد. به همین دلیل سمپاش یکی از مهمترین ابزار باغبانی است. سمپاش دستی، شارژی، فنری، فارگون و تراکتور از انواع سمپاش ها هستند. سمپاشی معمولا به یکی از روش های محلول یا گرد و غبار انجام می شود. این کار با استفاده از سمپاش های مختلف به راحتی انجام می شود.

کود
ماشین لباسشویی کود که در دو نوع دستی و شارژی عرضه می شود برای راحتی تسطیح کود طراحی شده است.

مه پاش
مه برای تنظیم سطح رطوبت و خنک کردن هوا بسیار خوب است. نحوه کار این مه پاش به این صورت است که به صورت مه با فشار بسیار زیاد و با مخلوطی از هوا به محیط می دهد. مه پاش ها انواع مختلفی دارند که بسته به نوع کاربرد می توانید آنها را انتخاب کنید. همچنین می توانید از یک مرطوب کننده برای تامین رطوبت گیاهان داخلی استفاده کنید.

آب پاش
کاشت گیاهان یکی از مهمترین مراحل در باغبانی است. برای آبیاری باغ ها و مزارع می توانید از آبپاش های دستی یا اتوماتیک استفاده کنید.قیچی
قیچی باغی که در اشکال و اندازه های مختلف وجود دارد، برای بریدن و کوتاه کردن شاخه ها و برگ ها بسیار استفاده می شود. چمن زن، دسته بلند، قیچی چوب، قیچی چوب و شمشاد انواع قیچی باغی هستند.

چاقوی باغبانی
این ابزار یکی از وسایل باغبانی است که برای قلمه زدن، هرس و ریشه زایی استفاده می شود. لینک سری قیچی کمی گرد و جنس آن فولاد یا چدن است.

آره
اره های هرس برای بریدن شاخه ها یا تنه های قدیمی که با قیچی بریده نمی شوند استفاده می شود.

دسته بندی زنانه
قیچی ابزاری شبیه قیچی باغبانی است. با تفاوتی که دارای دسته های بلند و ابزاری است که امکان هرس آسان و سریع شاخه های ضخیم را فراهم می کند.

خونریزی کنید
داس یکی از ابزار مهم باغبانی است، داس با تیغه های تیز و صاف برای برش خاک و گیاه، بریدن چمن زمین های سرسبز و پارک ها و ... مناسب است. داس ها در دو نوع دستی و بنزینی هستند که بسته به نوع کاری که انجام می دهید می توانید آنها را انتخاب کنید.

چمن را قطع کن
جنگل زدایی بسیار مهم است. اگر آن را از بین ندهید، آسیب جدی به محصولات یا محصولات وارد می کند.وجین علف هرز کار آسانی نیست، اما دستگاهی وجود دارد که آن را بسیار آسان می کند. قیچی هرس ابزار مهمی برای از بین بردن علف های هرز است.

ماشین چمن زنی
ماشین چمن زنی ابزاری برای برش و پیرایش چمن است که در دو نوع دستی و موتوری عرضه می شود. با تنظیم اندازه تیغه خود می توانید طول چمن را به دلخواه برش دهید. ماشین های چمن زنی را فقط می توان در زمین های صاف و هموار استفاده کرد. اگر زمین ناهموار است، باید از باغچه یا حصار کناری برای بریدن چمن استفاده کنید.

شلنگ و سر شلنگ باغی
یکی از مهمترین ابزار باغبانی برای آبیاری شلنگ است. برای جلوگیری از هدر رفتن آب و تنظیم میزان آبیاری، استفاده از شلنگ خوب است. این ابزار برای آبیاری یکنواخت زمین های بزرگ و صرفه جویی در مصرف آب مناسب است.

دستکش باغبانی
رعایت نکات ایمنی در هر کاری مهم است و باید رعایت شود. استفاده از دستکش مناسب باغبانی ساخته شده از مواد با کیفیت می تواند از آسیب به دستان شما جلوگیری کند. نکته ای که در انتخاب دستکش باغبانی باید به آن توجه کنید این است که سنگین نباشند تا مانع حرکت دستان شما نشوند.

ابزار دقیق چیست؟
سال هاست که کار خود را در زمینه فروش تجهیزات کامل با برندهای مطرح و مدرن دنیا آغاز کرده است که با دانش فنی و تجربیات فراوان به فروشنده ای تبدیل شده است که بزرگترین و محبوب ترین تجهیزات استاندارد در این شرکت و همواره بهترین محصولات از برندهای داخلی و خارجی با توجه به نیاز انرژی در ایران ارائه می شود.

سازنده انواع ابزار اعم از دستگاه اندازه گیری سطح، دستگاه اندازه گیری فشار، دستگاه اندازه گیری دما، دستگاه اندازه گیری جریان، دستگاه تعادل، دستگاه آنالیز سیالات، دستگاه اندازه گیری حمل و نقل برای دنیای فیزیکی، شیمیایی، الکتریکی و الکترونیکی و ... همه وجود دارد. چنین مارک هایی

تجهیزات زیرساختی برای سیستم کنترل و اتوماسیون شامل تجهیزاتی مانند فلومتر، کنترل کننده جریان، کنترل کننده فشار، پمپ، آشکارساز گاز، ژنراتور، راکتور آزمایشگاهی و غیره می باشد. به کمک این ابزار می توان پارامترهای فیزیکی مهمی مانند دما، فشار، دبی، سطح آب و ... را در فرآیندهای صنعتی به دقت اندازه گیری، انتقال، نمایش، ثبت و کنترل کرد.

ابزارهای کامل را می توان به دو صورت دسته بندی کرد، یکی از نظر نوع کار این ابزار.به عنوان مثال، ابزارهایی که مسئول کنترل دما، فشار، رطوبت یا سطح هستند، به عنوان کنترلر شناخته می شوند و به طور مشابه، ابزارهایی برای نمایش این مقادیر به عنوان نشانگر یا نمایشگر و ابزارهایی برای انتقال اطلاعات ارزش به شکل استاندارد شناخته می شوند. به اصطلاح سیگنال ها

ابزارهای دقیق را می توان از نظر پارامترهایی که این ابزار باید عملکردی را بر روی آنها انجام دهد نیز طبقه بندی کرد. به عنوان مثال، قطعات تجهیزات مربوط به دما مانند کنترل کننده دما، فرستنده دما و نمایشگر دما یا دما، اندازه گیری فشار و کنترل دقت، اندازه گیری جریان یا جریان آب و انتقال مقادیر جریان یا جریان کنترل، ابزار اندازه گیری سطح یا ابزار اندازه گیری. سطح در مخازن و کنترل دقیق و ابزار اندازه گیری سرعت آنها، دستگاه های رطوبت سنج و غیره.
انواع تجهیزات
1. سنسور

هر وسیله ای که قادر به اندازه گیری و تبدیل کمیت های فیزیکی به کمیت های الکتریکی باشد سنسور نامیده می شود. وظیفه سنسور دما اندازه گیری دما و تبدیل آن به سیگنال الکتریکی است.

2. فرستنده

فرستنده ها عموماً به تجهیزاتی اطلاق می شوند که سیگنال ها را در یک سیستم اندازه گیری (حسگرها)، تبدیل و تقویت می کنند.فرستنده ها تجهیزات پرکاربرد در فرآیندهای صنعتی بزرگ هستند زیرا فاصله بین فرستنده ها و اتاق های کنترل بسیار زیاد است و استفاده از تنها فرستنده ها در این شرایط صحیح به نظر می رسد.

فرستنده

3. ترانسفورماتور

مبدل ها مبدل های واقعی سیگنال های خروجی سنسور به سیگنال های استاندارد هستند، به عنوان مثال استفاده از ترموکوپل با خروجی میلی ولت در صنعت کاملا اشتباه است، بنابراین در این مواقع می توانید از مبدل ترموکوپل برای سیگنال دهی 0-10 ولت استفاده کنید. . ترانسفورماتورها عموماً ترانسفورماتور هستند.

تهيه كننده

4. افشاگری

برای نشان دادن مقدار پارامترهای ابزار صحیح باید از نشانه های ورودی استاندارد استفاده کرد. به عنوان مثال، برای نمایش مقدار فشار سنسور یا مقدار دمای اندازه گیری شده توسط سنسور، باید از نمایشگرهایی استفاده کرد که از همان سنسور یا ورودی های استاندارد مانند 0-10 ولت، 4-20 میلی آمپر پشتیبانی می کنند.

5. کنترل کننده

مرحله بعدی اندازه گیری کنترل است، اگر می خواهید دمای یک مخزن آب را در یک فرآیند کنترل کنید، عناصر و تجهیزات مورد نیاز برای این کار به شرح زیر است: کنترل کننده، فرستنده دما و کنترل شیر که میزان گرمایش قدرت را کنترل می کند. ، که می تواند گرمای آتش باشد که شیر را کنترل می کند که وظیفه کنترل گاز ورودی را بر عهده دارد یا منبع تغذیه می تواند گرمای بخار باشد که سرعت جریان بخار را کنترل می کند.کارگردان

6. آخرین عنصر

همانطور که از نام آن پیداست آخرین مرحله هر فرآیند توسط فصل پایانی (البته اگر فرآیند کنترلی باشد) انجام می شود که در فرآیندهای مختلف این فصل پایانی متفاوت است. شاید در یک فرآیند آخرین قسمت شیر ​​کنترل، در فرآیند دیگر موتور الکتریکی، در فرآیند دیگر جک های پنوماتیک و هیدرولیک و غیره باشد. اپراتورها در واقع عنصر نهایی هستند.

استفاده از مواد مناسب

ابعاد
بخش اندازه گیری مقدار دقیق ماده مورد نظر را اندازه گیری می کند. پارامترهای مختلفی در شرکت ها برای کنترل اندازه گیری می شود.
مهمترین پارامترهایی که در شرکت برای مدیریت اندازه گیری می شود:

اندازه گیری فشار
محدوده دما
اندازه گیری جریان آب
اندازه گیری ارتفاع مایعات (اندازه گیری سطح)
کارگردانان
در ابتدای راه اندازی شرکت که مدیریت مانند امروز انجام نمی شد، مدیریت توسط عوامل انسانی انجام می شد، سپس با پیشرفت تکنولوژی سیستم مدیریت اتوماتیک، با ایجاد ابزارهای بادی وارد مرحله جدیدی شد. .پس از مدتی با اختراع ترانزیستور استفاده از کارت های الکترونیکی برای کنترل آغاز شد که با ایجاد این واحدهای کنترلی استفاده از عوامل انسانی برای کنترل کاهش یافت. در ادامه پیشرفت های علمی کامپیوترهای صنعتی با نام plc وارد شرکت شدند.

امروزه کنترلرهای جدیدی به نام سیستم کنترل توزیع شده (DCS) و کنترل کننده فازی (FCDD) وظیفه کنترل را در واحدهای صنعتی بر عهده دارند.

پخش کننده (دستگاه های خروجی)
کنترلرها وسایلی هستند که سیگنالی را از کنترلر دریافت می کنند و بر اساس این سیگنال ها عمل می کنند. از عمده ترین دستگاه های خروجی می توان به شیرهای کنترل و الکتروموتور اشاره کرد. این ابزارها در کنار عملکرد خود، اندازه گیری ها را به میزان دلخواه کنترل می کنند. این ابزارها زیاد است.

ویژگی های اندازه گیری

محدوده اندازه گیری
اندازه گیری صفر (صفر)
رانش رودخانه
حساسیت
تصمیم
واکنش
روش
هیسترزیس
اعتبار
اصلاحیه

شیرآلات صنعتی یکی از مهمترین ابزار و تجهیزات مورد استفاده در صنایع مختلف می باشد. شیرآلات صنعتی انواع مختلفی دارند که هر کدام ویژگی ها و ویژگی های خاص خود را دارند. از شیرهای صنعتی برای کنترل فشار و جریان سیالات در یک سیستم استفاده می شود.

دسته بندی شیرآلات صنعتی بر اساس عملکرد آنها
شیرآلات صنعتی بر اساس نوع عملکرد به دسته های زیر تقسیم می شوند:

دریچه های قطع و وصل جریان (روشن/خاموش)؛
کنترل و تنظیم شیرها
شیر چک
گاهی اوقات شیرهای اطمینان و شیرهای کمکی نیز جزو شیرآلات صنعتی طبقه بندی می شوند.

انواع شیرآلات صنعتی
شیرآلات صنعتی در مدل ها و انواع مختلفی تولید می شوند که هر کدام کاربرد منحصر به فرد خود را دارند. در زیر 10 مدل پرکاربرد شیرآلات صنعتی را به شما معرفی می کنیم. با ما بمان.

دریچه های توپ
دریچه های گلوب
سوپاپ های ایمنی
شیر کشویی (دریچه دروازه)
شیرهای چک (چک سوپاپ)
شیرهای کنترل
جعبه سوزن
دریچه های تنفسی
شیرهای بتنی (شیر برقی)
دریچه های دیافراگمی
ساخت شیرآلات صنعتی
اجزای شیرآلات صنعتی:

بدن
درپوش و کاپوت
تزیین
فعال کننده
طناب بسته بندی یا آب بندی

کارایی شیرآلات صنعتی
به طور کلی شیرهای صنعتی برای کنترل یا آزادسازی فشار سیال، قطع و وصل جریان، تغییر جهت سیال، جلوگیری از جریان سیال و تنظیم و کنترل جریان استفاده می شوند.همچنین بخوانید : آشنایی با انواع پمپ دنده ای و ویژگی های آنها

معرفی پرکاربردترین شیرآلات صنعتی
پرکاربردترین شیرآلات صنعتی عبارتند از:

1- شیر دروازه
می توان گفت تقریباً تمامی شیرآلات صنعتی مکانیزم یکسانی دارند اما تنها از نظر نوع ساختاری با هم تفاوت دارند. یکی از رایج ترین مدل شیرآلات صنعتی شیر دروازه ای است که برای ایجاد ارتباط بین دو جریان سیال و یا قطع کامل جریان استفاده می شود.
شیرهای دروازه ای عموماً در موقعیت های کاملاً باز یا کاملا بسته استفاده می شوند، زیرا این مدل از شیرهای صنعتی به دلیل حساسیت شیر ​​در برابر سایش و خوردگی برای کاربردهای نیمه باز مناسب نیستند. باز و بسته شدن شیرهای دروازه ای زمان زیادی طول می کشد و معمولاً در شرایطی که باز و بسته شدن سریع جریان ضروری است استفاده نمی شود.

2. شیر کنترل
شیرهای کنترل بر اساس فشار، دامنه، دبی و غیره استفاده می شوند. یکی از معایب شیرهای کنترل این است که تعمیر آنها گران است. اگر شما هم به دنبال خرید شیرهای کنترلی هستید، بهتر است شیرهایی را انتخاب کنید که از نظر کیفیت و کارایی با هم سازگاری داشته باشند و هزینه های نگهداری آنها را در نظر بگیرید.3- شیر گلوب
ساختار شیر توپی طوری طراحی شده است که مسیر سیال را تا 180 درجه از نقطه ورود به شیر تغییر می دهد. این دریچه ها شکلی کاملا کروی دارند و همین ساختار کروی است که جهت حرکت سیال در شیر کره را تغییر می دهد. یکی از مهم ترین ویژگی های شیرهای توپی این است که نیازی به باز بودن کامل ندارند و در صورت نیمه باز بودن فرسوده نمی شوند.
4. شیر کشویی
برای باز یا بستن کامل جریان سیال می توان از شیر کشویی استفاده کرد. یکی از مزایای طراحی این شیر این است که افت فشار در آنها بسیار کم است. البته باید توجه داشت که میزان ساییدگی شیرهای کشویی بسیار بیشتر از شیرهای توپی است. در انتهای لوله های بلند از شیر کشویی استفاده می شود.