دومینیکا

دستگاه ارتینگ
تجهیزات زمین یا تجهیزات زمین به دستگاه ها، تجهیزات و لوازم جانبی مورد استفاده برای اتصال و اتصال به زمین به روش های الکتریکی اطلاق می شود. این تجهیزات شامل مواردی مانند برقگیرهای زمینی، دستگیره های زمینی، پایه های زمینی، آشکارسازهای زمین و سایر تجهیزات مشابه است.

برای جلوگیری از اختلال در عملکرد سیستم الکتریکی به دلیل اختلالات الکتریکی و تخلیه ناخواسته از یک دستگاه اتصال زمین استفاده می شود. گیره های زمین برای آزمایش اتصالات زمین و اندازه گیری پتانسیل الکتریکی زمین استفاده می شوند. از ناودانی های زمینی برای نصب میله های زمین و گیره های زمین استفاده می شود. از آشکارسازهای زمینی برای یافتن مسیر و محل دقیق کابل های زمینی استفاده می شود.

تجهیزات فرود در بسیاری از صنایع مانند نفت و گاز، برق، الکترونیک، تلفن همراه و ارتباطات، صنایع فلزی و ... استفاده می شود. این مواد جزء تاسیسات برقی هستند و برای جلوگیری از خطرات الکتریکی و آتش سوزی و حفاظت از سیستم های الکتریکی بسیار مهم هستند.

ارتینگ چیست؟
زمین یکی از مهم ترین عواملی است که برای اطمینان از ایمنی خانه شما باید ابتدا در نظر گرفته شود.نقش مهمی در محافظت از کاربر در برابر برق گرفتگی دارد. علاوه بر این از آسیب رسیدن به مدار جلوگیری می کند و در هنگام هرگونه خرابی عایق، امکان هر نوع انفجار سیم را از بین می برد.

اصطلاح "ارتینگ" به روش اتصال قطعات فلزی تاسیسات الکتریکی به زمین اشاره دارد. از سوی دیگر، اتصال قطعه فلزی یک دستگاه الکترونیکی به صفحه زمین از طریق یک سیم محکم و کم مقاومت نیز به عنوان زمین یا زمین تعریف می شود.

دستگاه ارتینگ، اتصالی است که توسط یک پیوند فلزی بین بدنه های هر نقطه الکتریکی یا خنثی، هر طور که باشد، به اعماق زمین ایجاد می شود. اتصال فلزی معمولاً از سیم تخت MS، سیم تخت CI، سیم GI است که باید وارد شبکه زمین شود.

ارتینگ ماشین بر اساس استانداردهای IS: 3043-1987 است.

طبقه بندی لوازم برقی: 1980-9409
قوانین اصلی برای حفاظت از زمین و عمل بر اساس قوانین IE 1956 است
راهنمای اثرات جریان عبوری از بدن انسان - IS: 1997-8437
حفاظت از ساختمان ها و سازه ها در برابر صاعقه - IS: 1969-2309
زمین: اثر پتانسیل الکتریکی زمین به طور معمول در هر نقطه صفر است.
الکترود زمین: هادی یا گروهی از هادی ها که در تماس نزدیک با زمین هستند و به عنوان اتصال الکتریکی به زمین ارائه می شوند.مقاومت الکترود زمین: مقاومت الکتریکی الکترود زمین در برابر جرم کل زمین.
هادی ارت: هادی محافظی که ترمینال زمین اولیه را به یک الکترود ارت یا سایر وسایل ارت متصل می کند.
اتصال هم پتانسیل: یک اتصال الکتریکی که قطعات رسانای مختلف و قطعات خارجی را با پتانسیل تقریباً مساوی حمل می کند.
مثال: هادی محافظ بین اتصال، محافظ های اتصال زمین و سیستم های AC/HV در صورت وجود.
حداکثر راندمان: حداکثر اختلاف در واحد طول اندازه گیری شده در جهت حداکثر.
ولتاژ لمسی: PD بین یک هادی فلزی زمین شده و نقطه ای روی سطح زمین که با فاصله افقی یک متری از هم جدا شده است.
ولتاژ فاز: PD بین دو نقطه روی زمین که با فاصله یک پله (پله) یک متر محاسبه می شود.
شبکه زمین: سیستمی از هادی های زمین با اتصالات به هم پیوسته که در زمین مدفون شده اند تا زمین مشترک وسایل الکترونیکی و قطعات فلزی را فراهم کنند.
کفپوش: سیستم فونداسیون متشکل از شبکه ای از هادی های افقی. این برای حذف جریان های گسل زمین به زمین و همچنین به عنوان یک سیستم هادی پیوند متعادل عمل می کند.چرا محوطه سازی مهم است؟
محوطه سازی برای اطمینان از موارد زیر مهم است:

امنیت انسانی
ایمنی مواد
از آسیب رساندن به تجهیزات در نتیجه جریان های سنگین اجتناب کنید یا حداقل آن را به حداقل برسانید
بهبود قابلیت اطمینان سیستم قدرت
طبقه بندی ارتینگ
زمین به طور کلی به عنوان تقسیم می شود

سیستم زمین (اتصال بین بخشی از نیروگاه در یک دستگاه کار مانند سیم پیچ خنثی LV ترانسفورماتور قدرت) و زمین.
تجهیزات اتصال زمین (ارتینگ ایمنی) تجهیزات (مانند بدنه موتور الکتریکی، مخزن ترانسفورماتور، جعبه سوئیچ، عملکرد میله سوئیچ قطع هوا، بدنه قطع کننده LV، بدنه قطع کننده HV، بدنه فیدر شکن و غیره) به زمین.

نحوه عملکرد کلید حرارتی:
عبور جریان الکتریکی از کلید حرارتی باعث افزایش دمای آن می شود. از طرفی ویژگی های فلزی که در ساخت مبدل حرارتی استفاده می شود باعث می شود که هر دو فلز با دمای معینی افزایش پیدا کنند. دو فلز به کار رفته در کلید دارای ضرایب انبساط متفاوتی هستند و اختلاف ضریب انبساط باعث می شود که فلز با ضریب انبساط بیشتر با افزایش دما به سمت فلز با ضریب انبساط کمتر خم شود. در نتیجه این فرآیند جریان نور را مستقیماً یا با کمک اهرم ها قطع می کند. اگر روش انتقال حرارت را به دقت بررسی کنید، متوجه می شوید که دو آهنربا در پایین و بالای تیغه ها قرار گرفته اند. وجود این آهنرباها به صورت انتقال حرارت از آتش سوزی و سوختگی در محل اتصال جلوگیری می کند.
برنامه های کاربردی کلید حرارتی:
در این قسمت به این سوال که وظیفه انتقال حرارت چیست؟ ما جواب دادیم. در این قسمت با ما همراه باشید تا بدانید اولین و مهمترین ابزاری که می توان برای تغییر داغ در تغییر چرخه خودرو که یکی از مزایای تعویض گرم به حساب می آید، توضیح داد. حفاظت قابل تنظیم برای اضافه بار مغناطیسی و همچنین اضافه بار حرارتی یکی دیگر از کاربردهای سوئیچینگ حرارتی است.این دستگاه ها از موتور الکتریکی در برابر خطراتی مانند خطاهای الکتریکی محافظت می کنند و در نتیجه ایمنی را افزایش می دهند. با ایجاد تاخیر حرارتی هنگام راه اندازی موتور، کلید حرارتی در اثر بارگذاری بیش از حد گرم نمی شود.کلیدهای حرارتی در بازار انواع مختلفی دارند و هر نوع دارای ویژگی های خاص خود می باشد.
با این حال برخی ویژگی ها در مبدل های حرارتی باعث بهتر و برتر بودن آنها در مقایسه با انواع دیگر می شود. به عنوان مثال، یک مبدل حرارتی خوب، مبدلی است که قابلیت افزودن مواد اضافی را داشته باشد. مبدل حرارتی ساخته شده با کیفیت دارای کلید تست است و برای تست سلامت قطعه استفاده می شود. از دیگر ویژگی های انتقال حرارت با کیفیت می توان به وجود قدرت برش 0 و 1 شست اشاره کرد. سوئیچ حرارتی علاوه بر موارد ذکر شده قابلیت تنظیم جریان برق را نیز دارد. به این ترتیب این مقاله دارای مبدل گشتاور می باشد که با استفاده از آن می توان جریان مناسب و مورد نیاز را تنظیم کرد. در مورد معایب تبدیل گرم باید گفت که معایب خاصی برای آن گزارش نشده است.

تفاوت دکمه های داغ و غیر فلزی:
هات سوئیچ ها انواع مختلفی دارند که برای شناخت انواع سوئیچ هات در این قسمت به توضیح بیشتر در مورد تفاوت هات سوئیچ با کلید غیرفلزی می پردازیم.کلید داغ برای قطع و وصل مدار برق استفاده می شود. این در حالی است که فقط Bmetal توانایی قطع مدار را دارد. در مورد عملکرد بی متال لازم به توضیح است که با استفاده از تیغه بی متال در روش کویل کنتاکتور می توان در صورت بروز هر گونه خطا یا مشکل مدار را قطع کرد.

اما در مورد بی متال باید گفت که این قطعه فقط در یک موقعیت قادر به واکنش است و در مقابل خطای جریان حرارتی ناشی از دستگاه گرمایشی می باشد.
تغییر میدان مغناطیسی چیست:
در پاسخ به این سوال که تغییر میدان مغناطیسی چیست؟ باید گفت این نوع کلیدها تاثیر خاص خود را دارد و سیستم های الکترونیکی را در برابر جریان زیاد در مدار محافظت می کند.در این نوع سوئیچ ها برای هر فاز یک هسته مجزا در نظر گرفته شده است و دور هر یک از آنها چندین چرخش کابل وجود دارد.

آموزش آرایشگری
آکادمی آرایشگری زنانه در طول دوره آموزشی به هنرجویان دوره آرایشگری زنانه از طریق فیلم، راهنمایی و فعالیت های ارزیابی یادگیری به بهترین آموزش برای این دوره کمک می کند. شما می توانید با توجه به مهارت خود در آرایشگری زنانه دوره مناسب را انتخاب کنید. می توانید دوره های مختلف از مبتدی تا پیشرفته را جستجو کنید.

این منابع آموزش آرایشگری زنانه خوش سلیقه توسط متخصصان آموزش و مهارت های آرایشگر برای علاقه مندان به آرایشگری زنانه آموزش داده می شود. آموزشگاه آرایشگری خوش ذوق که به عنوان یکی از بهترین آموزشگاه های آرایشگری در ایران شناخته می شود، می تواند مجموعه کاملی از دوره های آرایشگری را برای یک حرفه موفق در دنیای آرایشگری در اختیار شما قرار دهد، این آموزشگاه مخصوص هنرجویان است.

با این حال، آرایشگری یک صنعت سریع و مد محور است که در آن روندها و فناوری همیشه در حال پیشرفت است، بنابراین توصیه می کنیم که تکنیک های موجود خود را مرتباً به روز کنید و تکنیک های جدید یاد بگیرید. گذراندن دوره سال اول آرایشگری هم برای کارکنان اداری و هم برای کسانی که دوره دوم را گذرانده اند و می خواهند وارد بازار کار شوند مناسب است.

آموزش آرایشگری زنانه
هر 16 سال یا بیشتر می تواند به عنوان یک آرایشگر زن آموزش ببیند. علاوه بر این، اکنون که دانش آموزان بالغ فرصت های بیشتری برای ورود به صنعت آرایشگری دارند، بزرگسالان بیشتر و بیشتری متوجه می شوند که می توانند فرصت های آموزشی خوبی برای خود فراهم کنند.

آموزشگاه های آرایشگری زنانه با کیفیت بهترین آموزش های آرایشگری را در بالاترین سطح ارائه می دهند. دوره آرایشگری زنانه برای صاحبان سالن، مدیران خلاق یا متخصصان آرایشگری طراحی شده است که مایلند به عنوان هنرمندان برنامه یا معلم کار کنند.

شما را از طریق سبک‌ها و تکنیک‌های ارائه، آموزش روش‌های گام به گام و راهنمایی‌های عمیق برای ایجاد و ارائه‌های متقاعدکننده راهنمایی می‌کند. این دوره به شما اعتماد به نفس و مهارت هایی را برای ارائه آموزش با کیفیت بالا به تیم یا مخاطبان کنفرانس خود می دهد.

همچنین این آموزشگاه آرایشگری زنانه به دلیل دارا بودن نیروی کار مجرب در زمینه زیبایی و آرایشگری بیشترین اعتبار را در بین برترین برنامه های آرایشگری دارد. پس از گذراندن دوره آرایشگری سطح دو می توانید برای تکمیل دانش در زمینه آرایشگری زنانه وارد دوره سطح اول آرایشگری زنانه شوید.در این دوره انواع کوتاهی موی بلند، کوتاهی مو و استفاده از ابزارهای مختلف آرایشگری و همچنین ماساژ سر و صورت، ترمیم مو، صاف کردن و ... آموزش داده می شود.

آموزش آرایشگری زنانه در تهران
موسسات، مراجع و فعالیت های بسیاری در ایران و جهان در زمینه آموزش آرایشگری فعالیت می کنند. با اعتماد به تشخیص این موسسات معتبر، مشتریان می توانند با سرعت بیشتری شرکت های موفق را انتخاب کنند، فشار کاری را کاهش دهند و به راحتی کار را شروع کنند. آموزشگاه آرایشگری خوش ذوق تهران در چند سال گذشته با کسب رتبه یک برند نمونه آموزش آرایشگری در کشور، توسط آژانس های آرایشگری متعدد شناخته شده و در بین بهترین ها قرار گرفته است.
برای شروع آموزش آرایشگری می توانید به یک آموزشگاه خوش سلیقه اعتماد کنید و آموزش را شروع کنید. در صورت داشتن هرگونه سوال یا نیاز به مشاوره می توانید با مشاورین ما تماس بگیرید تا انتخاب مناسب ترین دوره آموزشی را آغاز کنید.

مزایای دوره اول بهترین آموزشگاه آرایشگری زنانه
یکی از مزیت های مهم دوره آموزش آرایشگری زنانه سطح 1 آموزشگاه غزوق این است که در پایان دوره با معرفی هنرجو به بخش آزمون و قبولی در آزمون های سازمان فنی و حرفه ای، متقاضی گواهی مهارت آرایشگری زنانه سطح 1 را از سازمان فنی، شاغل و با داشتن مجوز از سازمان فنی و حرفه ای دریافت می کند. او می تواند با گواهی آرایشگاه زنانه از وام های خوداشتغالی بهره مند شود. ..

کلید اتوماتیک چیست و چه ویژگی هایی دارد؟
کلیدهای اتوماتیک و غیر اتوماتیک چه ویژگی هایی دارند؟ انواع و دسته های مختلف هر کدام چیست؟ ویژگی ها و کنترل های هر آیتم چیست؟

کلید اتوماتیک یا فشرده که به آن MCCB می گویند که مخفف عبارت Molded Case Circuit Breaker است در واقع وسیله ای برای قطع و وصل ایمن جریان و ولتاژ الکتریکی است.

اساساً موضوع وصل و قطع برق سالم بسیار مهمتر از برقراری آن است. به همین دلیل اغلب راه حل های به روز توسط شرکت های مختلف ارائه می شود. و در نهایت محصولات زیادی برای وصل و قطع برق به بازار عرضه می شود.

تجهیزات قطع و وصل یا فقط قابلیت قطع ولتاژ را دارند و یا قابلیت قطع جریان را نیز دارند. بنابراین، این موضوع بیشتر در ولتاژ فشار بالا مطرح می شود که بسیاری از کلیدها فقط عملکرد ایزولاتور را دارند و نمی توانند مدار را تحت بار قطع کنند.

موضوع دیگر خودکار یا فشرده بودن کلید برای قطع شدن در صورت بروز خطا است. بسته به طراحی دستگاه، دکمه می تواند به طور خودکار مدار را قطع کند و در صورت بروز خطاهایی مانند اضافه بار یا اتصال کوتاه بارهای متعدد، از آسیب جلوگیری کند.نکته دیگر این است که دکمه از راه دور قابل کنترل است و بستگی به سیگنال ارسالی دارد. در برخی از محصولات، این ویژگی در کلیدها تعبیه شده است.

تغییرات مختلف بر اساس مشخصات فوق و یک سری پارامترهای الکتریکی مانند سطح تحمل جریان، تحمل ظرفیت شکست، سطح ولتاژ عایق و غیره. آنها بر اساس شرایط پروژه طبقه بندی و مورد استفاده قرار خواهند گرفت.

کلید اتوماتیک و کلید غیر اتوماتیک:
در ادامه به بررسی انواع کلیدها می پردازیم:

این فیوز متصل است:
این نوع دکمه یکی از انواع غیر اتوماتیک بوده و در واقع فیوز پایه ای با قابلیت شکستن مدار با دست می باشد.

معمولا این نوع فیوزها در ترازهای جریان 160، 250، 400، 630، 800، 1000 و 1250 آمپر موجود هستند. فیوز مناسب بسته به اندازه و آمپر کار در جعبه فیوز قرار می گیرد.

سوئیچ کوچک MCB:
ساده ترین نوع کلید اتوماتیک که همیشه در انواع یک پل و سه پل در بسیاری از پروژه ها به خصوص مسکونی در بازار موجود است دارای آمپراژ وسیع و قدرت شکست 6 کیلو آمپر یا 10 کیلو آمپر و محافظت در برابر چرخش و اتصال کوتاه می باشد.سوئیچ فشرده MCCB:
رایج ترین کلید اتوماتیک در صنعت برق با محدوده جریان از 16 آمپر تا 1600 آمپر. در ساده ترین شکل، تشخیص جریان و حفاظت از اتصال کوتاه با الکترونیک حرارتی و مغناطیسی یافت می شود. در تولیدات شرکت های مختلف با توجه به نیاز مشتری برای هر کلید فشرده با جریان معین می توان مقدار دما یا جریان حفاظت مغناطیسی را ثابت یا قابل تنظیم کرد. انعطاف پذیری کلید بر اساس تغییرات بار در کار در نظر گرفته می شود.

کلیدهای فشرده نمی توانند گرما و مغناطیس داشته باشند و حفاظت جریان و اتصال کوتاه به حرکات الکتریکی بستگی دارد که باعث دقت بالای کلید و در نتیجه افزایش قیمت کلید می شود.

فن سوئیچ ACB:
با تغییر تنظیمات دستگاه حذف قوس در زمان قطع شدن دکمه در دکمه های فشرده الکترونیکی، موضوع دکمه های هوا را فشار می دهیم. این ترانسفورماتورها از 1600 آمپر تا بیش از 5000 آمپر را پشتیبانی می کنند. لوازم جانبی مختلفی برای این دکمه ها برای ارسال سیگنال و کنترل از راه دور وجود دارد.

برای محافظت از موتورهای الکتریکی در برابر اضافه بار از سینک های حرارتی (غیر فلزی) استفاده می شود. اصل کار این رله ها بر اساس تفاوت در انبساط طولی دو فلز است.
در اثر عبور جریان از دو فلز، دو فلز گرم شده و طول آنها افزایش می یابد. از آنجایی که ضریب انبساط طولی یکی از فلزات بیشتر از دیگری است. دو فلز به هم فشار می آورند تا فلزی با ضریب انبساط طولی کمتری را تشکیل دهند. در نتیجه مسیر جریان کنتاکت باز شده و مدار قطع می شود.

انواع رله چیست؟
می توان اذعان داشت که رله های بی متال وسایلی هستند که برای محافظت از دستگاه ها و مدارهای الکتریکی در برابر اتصال کوتاه و اضافه بار استفاده خواهند شد. رله ها انواع مختلفی دارند که می توان به موارد زیر اشاره کرد:

نورد گرم (غیر فلزی)
رله مغناطیسی
مرحله کنترل دینامیک
چرخه مدیریت بار
حرکات حفاظت از نشت زمین (بی نظمی زمین)
رله های زمان (Time) و انواع آن
در قسمت های بعدی به بررسی سیم پیچی غیرفلزی می پردازیم. با طرح آتش سوزی همراه باشید.

انتقال بار حرارتی:
قبل از اینکه مدار بدون آهن را بررسی کنیم، خوب است ابتدا مدار اضافه بار حرارتی را توضیح دهیم.لازم به ذکر است که رله اضافه بار حرارتی یک وسیله ایمنی یا وسیله بسیار مهمی به حساب می آید که معمولا در هنگام عبور جریان بیش از حد از خودرو برای قطع برق استفاده می شود. برای رسیدن به این هدف، این رله ها "به طور معمول بسته" یا NC هستند. هنگامی که جریان زیادی آزاد می شود یا از مدار موتور عبور می کند، این رله ها به دلیل افزایش دمای موتور باز می شوند.

نکته بسیار مهم و مهمی که باید بدانید این است که رله های اضافه بار حرارتی در ساخت و استفاده به قطع کننده ها مربوط می شوند. با این حال، اگر اضافه بار حتی برای یک ثانیه اتفاق بیفتد، چندین قطع کننده مدار مدار مورد نظر را قطع می کنند. می توانید متوجه شوید که کلیدهای مدار با توجه به ویژگی های گرمایش موتور طراحی و ساخته شده اند تا در صورت نیاز عملکرد خوبی داشته باشند. رله های اضافه بار حرارتی به دو نوع کلی تقسیم می شوند که در زیر به آنها اشاره می شود:

فلزات غیر آهنی (دو فلز)
این لحیم ذوب می شود
در واقع، رسانایی حرارتی یا سیم پیچ غیرفلزی کار خود را بر اساس ویژگی های الکترو حرارتی در یک شار دو فلزی انجام می دهد.این رله در مدار به گونه ای استفاده می شود که جریان موتور از محور آن عبور می کند. علاوه بر این، نوار دو فلزی تحت جریان مستقیم یا غیرمستقیم گرم می شود و زمانی که جریان از مقدار تنظیم شده بیشتر یا بیشتر شود، این خطوط خم می شوند. در زیر به تعریف جامعی در مورد ریسندگی بدون فلز پرداخته ایم. با ما بمان.

کارهای فلزی
در رله های حرارتی سه تیغه تعبیه شده است که سیم حامل جریان در چندین حلقه به دور آنها پیچیده می شود. در نتیجه روش های اضافه جریان، هادی ها گرم می شوند، گرما به غیر فلز منتقل می شود و تیغه خم می شود. محل تلاقی هر یک از این دو فلز یک اهرم فشار است. و با حرکت دادن اهرم یک سوئیچ بلاگ که دارای سوئیچ کنتاکت باز و بسته است تغییر وضعیت می دهد و فرمان را قطع می کند. برای افزایش سرعت کار دو فلزی و جلوگیری از آتش سوزی و سوختگی در محل اتصال از آهنربا در بالا و پایین تیغه دو فلزی استفاده می شود که نیروی مغناطیسی به بسته شدن سریع مفصل کمک می کند.

رله های اضافی (بی متال) قابل تنظیم هستند و می توان آنها را طوری تنظیم کرد که جریان های بین 1.05 تا 10 برابر جریان موتور را قطع کند.یک کلید دو فلزی سه فاز معمولا دارای سه پل برق و دو کنتاکت کنترلی است (یک کنتاکت باز برای اتصال به سیستم هشدار و یک کنتاکت بسته برای انتقال به خوراک کنتاکت).
کنتاکت های NC معمولی بسته با اعداد 95-96 و معمولاً کنتاکت های NO باز با اعداد 97-98 مشخص می شوند.
برخی از رله های بی متال دارای دو حالت دستی و اتوماتیک هستند که در حالت دستی در صورت کارکرد سوئیچ باید به حالت اول برگردد ولی در حالت اتوماتیک پس از ریست دستی به حالت اول برگردد و فشردن دکمه به صورت خودکار انجام می شود.

اتصال بی متال تک بار به سه فاز

در صورت استفاده از بی متال سه فاز برای کاربر تک فاز، قطع کننده یکی از فازها باید به صورت سری به قطع کننده فاز دیگر متصل شود و از کنتاکت باقی مانده برای اتصال نول به مشتری استفاده شود.

انواع مختلف بازسازی حرارتی عبارتند از:

اتصال کنتاکتور
پایانه های اتصال به کابل موتور، ترمینال مشترک مدار فرمان
پیچ های تنظیم جریان
پایانه های مدار فرمان را باز و بسته کنید
تغییر موقعیت پیچ
دکمه وضعیت بازگشت

تست غیر فلزی

1- حالت سرد: در این روش دو برابر جریان بی متال تزریق می شود و زمان کارکرد حرکت بی متال ثبت می شود.

2- حالت گرم: چون این تست بعد از تست حالت سرد و بعد از روشن شدن انجام می شود به آن تست گرم می گویند. به این ترتیب جریانی معادل شش برابر جریان تزریق می شود و زمان کار رله بدون آهن است.
متوجه شده اید.
3- حالت دو فاز: در این روش یکی از فازهای ناحیه فوق قطع شده و مدار با دو فاز بسته می شود. و این اجرا را ضبط می کنند.
مقادیر به دست آمده با نمودار دو فلزی مقایسه می شود.

روش های مختلف اتصال سیم های برق
در هنگام نصب برق خانگی (شامل وجود انواع منازل مسکونی، اداری، کارگاهی و ...) به منظور اتصال سیم ها در محل ترمینال ها، تقسیم بندی ها و اتصال مناسب سیم ها از روش های مختلفی استفاده می شود. برای اینکه بدانید ترمینال برق چیست؟ ما باید با پیوندهای زیادی بفهمیم:
راه های اتصال سیم های برق به یکدیگر
1. اتصال عرضی یا اتصال طولی: به این معنا که سیم ها طبق الگو عبور داده می شوند و اصولاً آنها را به هم می پیچند. سپس باید آنها را با چسب برق ذخیره کنیم.

2. اتصال سیم ها به روش انتها به انتها: گاهی لازم است سیم ها را در جعبه توزیع وصل کنید، یکی از روش های رایج، اتصال سر به سر است. که در نحوه کار به چشم می خورد.

3. اتصال سیم نازک به ضخیم: از این نوع اتصال می توان برای جداسازی سیم ضخیم استفاده کرد، در این نوع اتصال ابتدا رزوه ها برداشته شده و سپس سیم نازک روی سیم ضخیم پیچیده می شود.

4. اتصال با راه از وسط: به این ترتیب شاخه دوم را از سیم اول گرفته ایم، به این ترتیب ابتدا حدود سه سانتی متر از سیم اول را جدا می کنیم و سپس سیم دوم را که 1.5 سانتی متر عایق را حذف کرده است، روی آن می پیچیم.حفاظت از اتصالات

اتصالات سیمی که در بالا ذکر شد، در صورتی که عایق بندی مناسبی بر روی آنها انجام ندهیم، صحیح نبوده و باعث گرم شدن، سوختن و آتش سوزی می شود. از جمله راه های محکم تر و ایمن تر کردن اتصالات فوق لحیم کاری اتصالات قبل از عایق کاری می باشد. مخلوط گرم شده و باعث از بین رفتن عایق و سپس اتصال و آتش سوزی می شود. بهترین نوع اتصال استفاده از ترمینال الکترونیکی است. اما ترمینال برق چیست و چرا بهتر است از آن در تاسیسات برقی استفاده کنیم؟

اما چرا استفاده از پایانه های الکتریکی در تاسیسات برقی خوب است؟

استفاده از پایانه های الکترونیکی در تجهیزات الکترونیکی مزایای زیادی دارد که از جمله آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

هنگام استفاده از پایانه های برق، درجه اطمینان و ایمنی در حین کار افزایش می یابد. زیرا اتصال دو سیم به یکدیگر با استفاده از این نوع ترمینال برق خطر گرم شدن سیم ها در محل اتصال را از بین می برد و مشکلات دیگری مانند برق گرفتگی و آتش سوزی پیش نمی آید در نتیجه می توانید تابلوهای برق را به راحتی و بدون هیچ گونه نگرانی از بابت ایمنی کار مجتمع کنید.با استفاده از ترمینال برق مطمئناً اتصال سیم ها به صورت استاندارد، قطره ای و بادامی انجام می شود. زمانی که از چسب برق برای اتصال سیم ها به یکدیگر استفاده می کنید، سیم ها به مرور زمان پوسیده می شوند و نیاز به تعویض دارند، اما اگر سیم ها را با کمک ترمینال های برق وصل کنید، محکم تر به هم متصل می شوند و پوسیده نمی شوند. خواندن آموزش سیم کشی برق توصیه می شود.

ترمینال برق چیست؟
امروزه در استانداردهای اندازه گیری برق، پیچیدن سیم ها برای ایجاد اتصال برق و پوشاندن آنها با چسب برق ممنوع است. استفاده از انواع ترمینال های برق برای این منظور، در عین حال که کاملا ایمن و محکم است، قابلیت باز و بسته شدن چندباره را دارد. برای اینکه بدانید پایانه های الکترونیکی چیست و چگونه از آنها استفاده می شود، با ما همراه باشید.

انواع پایانه های الکترونیکی چیست؟
1. بخش پایانه

ترمینال یکی از رایج ترین و البته قدیمی ترین نوع ترمینال های الکترونیکی است، بنابراین وقتی می پرسیم ترمینال الکترونیکی چیست، بلافاصله ترمینال به ذهن خطور می کند.محل اقامت شعبه به دو نوع نرم و خشک تقسیم می شود، این ترمینال نیز قابل تقسیم است. تعداد واحدهای پایانه شعب معمولاً 12 عدد می باشد. پیشنهاد می شود در مورد نحوه لوله کشی آتش در خانه مطالعه کنید.

2. پایانه های سرامیکی

این نوع ترمینال از سرامیک ساخته شده و در عین دوام بودن، در برابر حرارت نیز مقاومت زیادی از خود نشان می دهد.

3. ترمینال ریلی

ترمینال ریلی که به آن ترمینال تابلو نیز می گویند برای تابلوهای برق مناسب است و ساختار آن طوری است که روی ریل تابلوهای برق نصب می شود (مانند ریل در بسیاری از جعبه های فیوز منزل) و قابلیت سر خوردن را دارد.

هدف از احداث ایستگاه راه آهن چیست؟

ترمینال ها در انواع اتصالات مانند ترمینال زمین، ترمینال برق فشار قوی، ترمینال دو طبقه و سه طبقه، ترمینال شمش و پایانه فیوز در جعبه فیوز استفاده می شود.

نحوه کار با ایستگاه راه آهن

وقتی ترمینال روی ریل در تابلو برق نصب شد، سیم ورودی را که قبلا فرستاده شده است را در یک طرف ترمینال (سلول ورودی) قرار می دهیم و در حالی که سیم را با انبردست نگه می داریم، پیچ سلول را با پیچ گوشتی سفت می کنیم.از طرفی سیم مربوطه را به همین ترتیب نصب می کنیم و نگه می داریم. ترمینال پیشرفته: نوعی ترمینال است که به تازگی به بازار عرضه شده است که قابلیت اتصال کابل هایی با مقطع 25mm2 تا 185mm2 را دارد.

نیازها و ویژگی های مهم این نوع پایانه های الکترونیکی چیست؟
بدون نیاز به هیچ ابزاری برای اتصال (اتصال آسان)
سرعت نصب بسیار بالا
داشتن ترمینال های مختلف از جمله جریان، جداکننده، دیود، جریان و مقاومت
داشتن پایانه هایی که به طور خودکار تا 1000 ولت قطع می شوند، برای برنامه های فتوولتائیک لازم است.
امکان استفاده از تعداد زیادی از این نوع ترمینال در یک پنل به دلیل نازکی و فشردگی آن.
امکان علامت گذاری یا شماره گذاری روی پایانه ها از جمله پرینترهای حرارتی.
بازدید دوره ای لازم نیست.
به دلیل دارا بودن مکانیزم فنر ترمینال (Wire Push - Cage Clamp) برای دستگیره نیازی به گشتاور سنج ندارد.
قابلیت پرش تا چهار ردیف در ترمینال های کنترلی، بدون تداخل را دارد.
قابلیت کار در دمای 40 درجه زیر صفر تا 70 درجه بالای صفر
داشتن مقاومت در برابر لرزش و ضربه.پوشش کلیه استانداردهای ضد لرزه ای
انواع ایستگاه های راه آهن چیست؟
ترمینال که یکی از پرکاربردترین قطعات مورد استفاده در تابلوهای برق می باشد دارای طراحی کشویی می باشد و دلیل این طراحی به دلیل استفاده از سبک و روش مدولار در این نوع ترمینال می باشد. بسته به این روش می توان تعداد پایانه ها را روی ریل ها در این مدل کاهش یا افزایش داد.
.

مقره های فشار باید دارای ویژگی های مقاومت الکتریکی و مکانیکی بالا، عدم وجود ناخالصی ها و حفره های داخلی، مقاومت در برابر تغییرات دما و تغییر شکل، ضریب اطمینان بالا، ضریب تلفات عایق پایین و مقاومت در برابر نفوذ آب و آلودگی باشند.
خرابی الکتریکی یک عایق ممکن است به دلیل تخلیه هوا در اطراف عایق، جریان جریان زمین از طریق گرد و غبار یا تخلیه الکتریکی از داخل عایق ایجاد شود. تعجب آور نیست اگر ضریب اطمینان سیستم الکتریکی به ضریب اطمینان عایق ها و کیفیت آنها بستگی داشته باشد. یکی از دلایل اصلی خرابی کولر گازی جریان الکتریکی است که در شرایط ولتاژ غیرعادی بین خط و زمین ایجاد می شود. در حین تخلیه، گرمای زیاد تولید شده توسط جریان الکتریکی می تواند باعث سوراخ شدن عایق شود. به دلیل این پدیده، مواد مورد استفاده در عایق ها باید دارای خواص ویژه باشند.

موادی که برای مقاصد عایق استفاده می شوند، مواد مقره نامیده می شوند. برای استفاده بهینه از این مواد، باید دارای ویژگی های خاصی باشند، از جمله:

از نظر مکانیکی به اندازه کافی قوی است که بتواند فشار و وزن هادی ها را تحمل کند.برای مقاومت در برابر ولتاژ بالا باید استحکام دی الکتریک بسیار بالایی داشته باشند.
برای جلوگیری از فرسایش زمین فعلی، باید مقاومت غلظت بالایی داشته باشد.
خواص فیزیکی و الکتریکی آنها کمترین تأثیر را تحت تأثیر تغییرات دما قرار می دهد.
هر واحد یا عایق صفحه ای برای ولتاژ پایین (معمولاً 11 کیلو ولت) طراحی شده است. بسته به فشار کاری، شماره پلاک ها را می توان در صورت نیاز به یکدیگر متصل کرد. آسیب به هر صفحه ای به کل رشته آسیب نمی رساند، زیرا صفحه آسیب دیده قابل تعویض است. برخی از اصطلاحات مربوط به مقره ها به شرح زیر است:

خط فرار (فاصله لغزش) یا مسیر لغزش: کوتاه ترین مسیر روی سطح عایق که هادی را به بدنه متصل می کند.
خرابی الکتریکی در عایق ها: جریان رساناها و اجسام از طریق هادی سطحی (در اثر کثیفی، آلودگی و رطوبت) را خرابی الکتریکی می گویند.
استرس شکست عایق: باعث شکست استرس می شود.
برخی از آزمایشات انجام شده بر روی مقره به شرح زیر است:

سیستم قفل را بررسی کنید
کنترل وزن مقره ها و اندازه قطعات مختلف آنها
تست ترمال سیکلینگ
تست حداکثر بار موتور الکتریکی (فقط برای عایق های شیشه ای)
حداکثر تست تحمل بار مکانیکی
تست شوک حرارتی (فقط برای شیشه های عایق)
در مقابل تست سوراخ ولتاژ مقاومت کنید
تست شکم یا حفره (فقط برای عایق های چینی)
آزمایش گالوانیزه قطعات فلزی عایق شده
انواع عایق های جنسی
عایق های مورد استفاده در فضای باز از پرسلن، شیشه و اخیراً مواد کامپوزیت ساخته شده اند.در زیر به معرفی این عایق ها می پردازیم.

مقره چین
امروزه پرسلن متداول ترین ماده مورد استفاده برای متمرکز کننده هوا است. پرسلن از سیلیکات آلومینیوم ساخته شده است. سیلیکات آلومینیوم با کازئین پلاستیکی، فلدسپات و کوارتز مخلوط می شود تا مواد عایق چینی سخت و پرسلن لعابدار بدست آید. سطح چینی باید روکش و جلا داده شود تا آب روی آن ننشیند و به آن نفوذ نکند. پرسلن همچنین باید عاری از خوردگی باشد، زیرا خوردگی عامل اصلی کاهش خواص الکتریکی آن است. علاوه بر این، پرسلن باید عاری از هرگونه ناخالصی و حباب هوا باشد که بر خواص عایق بودن آن تأثیر بگذارد.
از معایب عایق های چینی می توان به ایجاد ترک های ریز در آنها و در نتیجه کاهش مقاومت در برابر تنش ضربه ای اشاره کرد.

شیشه یک عایق است
عایق های شیشه ای از مخلوط آهک ذوب شده و پودر کوارتز ساخته می شوند که به طور ناگهانی سرد و قالب گیری می شوند. امروزه مقره های شیشه ای نیز مورد استقبال قرار گرفته و در خطوط انتقال و توزیع مورد استفاده قرار می گیرند. در این عایق ها از شیشه مقاوم برای عایق استفاده می شود.عایق های شیشه ای مزایایی نسبت به عایق های چینی معمولی دارند، از جمله:

قدرت دی الکتریک بالاتری نسبت به هان دارد.
مقاومت آن بسیار بالاست.
ضریب انبساط حرارتی آن پایین است.
استحکام کششی آن بیشتر از چگالی پرسلن است.
به دلیل شفافیت، مانند چینی در نور خورشید گرم نمی شود.
به دلیل شفاف بودن شیشه، ناخالصی ها و حباب های هوای داخل آن به راحتی در داخل بدنه تشخیص داده می شود.
شیشه عمر بسیار بالایی دارد زیرا خواص مکانیکی و الکتریکی آن تحت تأثیر گذشت زمان قرار نمی گیرد.
شیشه ارزان تر از چینی است.
عایق های شیشه ای دارای مقاومت الکتریکی 140 تا 500 کیلو ولت هستند. همچنین مقاومت فشاری و کششی آنها به ترتیب 1.5 و 2 برابر مقره های چینی است. از طرف دیگر، مقاومت خمشی مکانیکی عایق های شیشه ای برابر (کمی کمتر) با عایق های چینی است.

یکی از مزایای عایق های شیشه ای این است که ضریب انبساط حرارتی آنها بسیار پایین است و در نتیجه تغییر شکل آنها در اثر افزایش دما بسیار کم است. عایق های شیشه ای قبل از ترک خوردن کاملا خرد می شوند، بنابراین به راحتی می توان عایق های معیوب را پیدا کرد.برخلاف عایق های چینی، عایق های شیشه ای بدون سوراخ ساخته می شوند و یا در صورت وجود، قابل مشاهده هستند.

معایب شیشه های عایق به شرح زیر است:

رطوبت به راحتی روی سطوح شیشه ای جمع می شود و بنابراین گرد و غبار موجود در هوا روی سطح شیشه می نشیند و مسیر نشتی ایجاد می کند.
برای شیشه های پرفشار، اشکال نامنظم را نمی توان ایجاد کرد زیرا تنش های خنک کننده داخلی به دلیل خنک شدن معمولی رخ می دهد.
عایق های شیشه ای گرد و غبار بیشتری را جذب می کنند.
.

با پیشرفت علم و فناوری، مواد و تجهیزات مورد استفاده در فرآیند تولید نیز پیشرفت چشمگیری داشته است. یکی از این مواد که بسیار مورد استفاده قرار گرفته فروآلیاژها هستند. از این فروآلیاژها برای تولید انواع آلیاژها استفاده می شود و همین امر باعث افزایش محبوبیت آنها شده است. یکی از محبوب ترین فروآلیاژهای قابل استفاده در صنعت فولاد فرو سیلیس و منگنز است. در این مقاله قصد داریم بیشتر در مورد این فروآلیاژ صحبت کنیم.



فروسیلیکو منگنز چیست؟
فروسیلیکو منگنز (FeSiMn) فروآلیاژی است که در ترکیبات خود حاوی سیلیکون و منگنز است. این فروآلیاژ دارای مقدار زیادی منگنز در ترکیبات خود است که با حرارت دادن و مخلوط کردن آهن منگنز با سیلیسیم در کوره ها به دست می آید. این آلیاژ معمولاً بین 12 تا 16 درصد سیلیکون و بین 50 تا 70 درصد منگنز دارد. از آنجایی که هم مواد معدنی و هم منگنز در فروسیلیکو منگنز وجود دارند، خواص خاص خود را به این فروآلیاژ داده اند.
بنابراین می توان از فرو سیلیس و منگنز به عنوان کمک بارگیری برای تولید فولادهای کم کربن استفاده کرد.ماسه منگنز می تواند مواد معدنی مهم دیگری را به فرآیند تولید اضافه کند و از اکسیداسیون بیشتر جلوگیری کند. علاوه بر این، استفاده از این ماده باعث بهبود برخی از خواص مکانیکی فلز رومیزی می شود. از دیگر عناصر موجود در فروسیلیکو منگنز می توان به آهن، فسفر و کربن اشاره کرد.
نوع دیگری از مواد به نام فروسیلیکو منگنز کم کربن وجود دارد که حاوی منگنز، سیلیکون، آهن، فسفر، کربن و گوگرد است. شکل ظاهری این ماده به صورت توده های نقره است که دارای زنگ خاکستری نقره ای است. این ماده قوی و بی بو است. فرو سیلیکو منگنز معمولاً عاری از ناخالصی است و می تواند به صورت خرد شده عرضه شود.

آشنایی با مفهوم فروآلیاژها
از فروآلیاژها برای تولید آلیاژهای مختلف در صنعت استفاده می شود. نام دیگر این مواد هاردر یا آمیجان است و به دلیل مزایا و عملکرد شگفت انگیزی که دارند در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارند. به طور کلی می توان گفت فروآلیاژ ماده ای با چگالی بالا است و آهن یکی از اجزای اصلی آن است.از آنجایی که افزودن عناصر در حالی که خالص هستند باعث افزایش اکسیداسیون و ایجاد وقفه در فرآیند تولید می شود، بهتر است از آلیاژهای مخصوص استفاده شود. از طرفی افزودن آلیاژ و استفاده از فروآلیاژ عناصر مختلف باعث کاهش نقطه ذوب شده است که باعث بهبود فرآیند تولید خواهد شد.
همچنین باید توجه داشت که ترکیب عناصر خالص با یکدیگر می تواند منجر به از بین رفتن تعادل حرارتی مورد نیاز در کوره های آلیاژی شود و برای راه اندازی کوره ها بسیار انرژی بر است. اگر تمام موارد گفته شده در این بخش را در نظر بگیرید، می توانید متوجه شوید که چرا استفاده از فروآلیاژهایی مانند فروسیلیکو منگنز در صنعت رواج یافته است و چگونه می توانند روند تولید را بهبود بخشند.


کاربردهای فروسیلیکو منگنز
فرو سیلیس و منگنز به دلیل ترکیبات خاص خود در بسیاری از صنایع کاربرد فراوانی دارد. امروزه این مورد در صنعت فولاد به صورت گسترده تولید می شود که در ادامه مشاهده می کنید.کاهش حلالیت کربن در آهن و سایر مواد منگنز
اکسیژن زدایی و آلیاژسازی در فولاد
کاهش ناخالصی های آهن مانند گوگرد، فسفر و نیتروژن
سختی فولاد را افزایش می دهد

اگر عناصر مختلفی به فلز اضافه شود، فروسیلیکو منگنز می تواند به عنوان جایگزینی برای فروسیلیس و فرومنگنز ارائه شود. هم سیلیکون و هم منگنز بسته به مقدار اضافه شده و ترکیب با سایر عناصر آلیاژی می توانند تأثیر بسیار مهمی بر خواص نهایی فولاد تولید شده داشته باشند. وجود چنین عواملی آن را به یکی از مهمترین مواد در ساخت آهن تبدیل کرده است. سیلیکون را می توان به عنوان اصلی ترین ماده ای که باعث از بین رفتن اکسیداسیون می شود در نظر گرفت.
منگنز همچنین اکسید کننده ملایم تری نسبت به سیلیکون است، اما به دلیل وجود سیلیکات های منگنز و آلومینات های پایدار، کارایی آن را افزایش می دهد. از طرفی می توان از آن به عنوان یکی از عوامل سازنده گوگرد نیز استفاده کرد. استفاده از منگنز به عنوان یکی از مواد اصلی فلزی بسیار محبوب است. اهمیت این ماده در این است که می تواند اثر اصلاحی بر روی سیستم فولاد کربن داشته باشد و در نتیجه استحکام فولاد و سختی آن را افزایش دهد.فرآیند تولید فروسیلیکو منگنز
فروآلیاژها معمولاً از احیای سنگ آهن که معمولاً اکسید هستند تولید می شوند. از مهم ترین روش های تولید فروآلیاژ می توان به موارد زیر اشاره کرد:
تولید توسط کربن با افزودن انرژی الکتریکی در کوره های قوس الکتریکی
تولید توسط فلزات با احیای فلزات داغ، معمولاً آلومینیوم و سیلیکون
فرومنگنز با کربن بالا از احیای آهن منگنز توسط کربن در کوره های قوس الکتریکی یا کوره بلند تولید می شود. فرومنگنز متوسط ​​یا کم کربن نیز با پالایش فرومنگنز با کربن بالا یا استفاده از منگنز سیلیکون به عنوان ماده خام تولید می شود. از آنجایی که در فرآیند تولید فروسیلیس و منگنز از فرو منگنز و فرو سیلیسیم استفاده می شود، فرآیند تولید آن در کوره های فرومنگنز با کربن بالا انجام خواهد شد. همچنین باید بدانید که به دلیل وجود سیلیکون در ترکیب فرو سیلیس و منگنز، فرآیند تولید آن در مقایسه با فرومنگنز دشوارتر خواهد بود. زیرا به دمای بالاتری نیاز دارد.
در فرآیند تولید فروسیلیکو منگنز استفاده از سرباره حاصل از فرآیند تولید فرومنگنز با کربن بالا ضروری است.از آنجایی که این سرباره حاوی حدود 40 درصد اکسید منگنز است، می تواند یک ماده بر پایه منگنز باشد. متخصصان از ماسه یا کوارتز برای تولید مواد معدنی مورد نیاز برای فرآیند تولید فروسیلیکو منگنز استفاده می کنند. همچنین برای احیای این مواد باید از کربن استفاده کرد. به همین دلیل به همه مواد کک نیز اضافه خواهد شد، اکنون کافی است آهن را در دمای بالاتر به ترکیبات اضافه کنیم تا فروسیلیکو منگنز به دست آید.

خواص فروسیلیکو منگنز
برای دانستن بیشتر در مورد این مقاله، باید در مورد خواص آن صحبت کنیم. یکی از عواملی که استفاده از این ماده را در شرکت بسیار پرطرفدار می کند، خواص فراوان آن است. از مهمترین خواص فروسیلیکو منگنز می توان به موارد زیر اشاره کرد:
این ماده در آب، روغن یا الکل حل نمی شود.
فروسیلیکو منگنز به صورت کریستال های فلزی با رنگ خاکستری نقره ای وجود دارد و بی بو است.
استفاده از آن به دلیل وجود سیلیکون و منگنز مقرون به صرفه بوده و در حال حاضر دومین فروآلیاژ پر مصرف جهان است.وزن این ماده 1/6 گرم بر سانتی متر مکعب است و دمای ذوب آن بین 1060 تا 1350 درجه است که دلیل این تغییر دمای ذوب وجود ترکیبات مختلف است.
فروسیلیکو منگنز به عنوان غیر خطرناک و همچنین غیر قابل اشتعال طبقه بندی می شود. نقطه اشتعال این ماده بالاتر از 93 درجه سانتیگراد است.
استفاده از این ماده باعث می شود فولاد با خواص بهبود یافته و ناخالصی فولاد تا حد زیادی کاهش یابد.
این ماده در سه گرید مختلف قابل تولید است و عمدتاً در دو نوع کربن کم و پرکربن موجود است.
فروسیلیکو منگنز مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد.
استفاده از آن می تواند منجر به کاهش دمای مورد نیاز و همچنین افزایش توان در دماهای پایین شود.
این فروآلیاژ در شرایط عادی از نظر شیمیایی پایدار است.
از تماس آن با رطوبت، اسیدها یا بازها باید اجتناب شود. زیرا باعث تشکیل گازهای بسیار قابل اشتعال مانند هیدروژن و گازهای سمی مانند آرسنیک و فسفین خواهد شد.



ابعاد استاندارد فرو سیلیکو منگنز صنعت
فروسیلیکو منگنز به عنوان یک ماده فلزی خاکستری نقره ای وجود دارد.این ماده جامد و بی بو فاقد هرگونه ناخالصی خارجی مانند سرباره و اجزای غیرفلزی است. ندارد و معمولا به صورت له شده و شکسته داده می شود. اندازه های استاندارد فروسیلیکو منگنز به شرح زیر است:
20 تا 80 میلی متر با کمتر از 10 درصد
10 تا 50 میلی متر با کمتر از 10 درصد
3 تا 25 میلی متر با کمتر از 5 درصد
همچنین حداکثر مبلغ در هر سه مورد حداکثر 10 درصد خواهد بود. این مواد حجیم و اغلب در کیسه های بزرگ خواهد بود.

لوله به عنوان قلب ریخته گری پیوسته شناخته می شود، زیرا شروع و پیشرفت انجماد مهمترین قسمت شمش در آن صورت می گیرد. بخش مهمی از خواص و کیفیت شمش نهایی به لوله مسی بستگی دارد.
تیوب های مسی انواع مختلفی دارند. مشخصات کلی یکی از پرکاربردترین لوله های مسی در صنعت فولاد به شرح زیر است:

ترکیب شیمیایی:
SF-Cu = TP2 = DHP
درجه: DIN 1787
مس > 99.96%
P: 0.015٪ ~ 0.040٪

برای تولید قالب های مسی ریخته گری پیوسته با طول عمر بالا، ابتدا مواد قالب مورد توجه قرار می گیرد. برخی از انواع متداول فلزات عبارتند از: CuAg، CuCrZr و Cu-DHP (مس بدون اکسیژن توسط فسفر). عناصر جایگزین مس به گونه ای انتخاب می شوند که رسانایی حرارتی مس را کاهش ندهند و تحمل و تحمل دما را افزایش دهند.
مس CuDHP می میرد
مس DHP (مس بدون اکسیژن توسط فسفر) هنوز برای تولید لوله های مسی برای ریخته گری مداوم در جایی که جریان گرما متوسط ​​است و ضخامت لوله ها زیاد نیست استفاده می شود.

مس CuAg می میرد
خواص این مواد بسیار محبوب است. همچنین از مس DHP برای قرار دادن قالب‌ها برای ریخته‌گری پیوسته استفاده می‌شود، جایی که جریان حرارت متوسط ​​است و ضخامت قالب‌ها کافی نیست.مس از مواد CuCrZr ساخته شده است
به منظور بهبود خواص مکانیکی مواد مسی در دماهای بالا، فلزات به آلیاژهایی با سختی ثابت تبدیل شده‌اند. آلیاژهای زیادی وجود دارد که می توان آنها را در یک محلول چند جزئی به دست آورد، اما نتایج همیشه با واقعیت های صنعتی مانند مقابله با مشکلات آلودگی، هزینه های بالا و بیشترین از دست دادن هدایت حرارتی مطابقت ندارد. آلیاژ فوق بهترین راه حل است زیرا تمام الزامات را برآورده می کند. این آلیاژ به طور قابل توجهی سخت است و پایداری خود را در دمای بیش از 500 درجه سانتیگراد حفظ می کند.

مس CuNiP می میرد
هدایت حرارتی کنترل شده آلیاژ CuNiP به طور قابل توجهی اهمیت شرایط خنک کننده را کاهش می دهد که به سه متغیر (ضخامت لایه روان کننده، جریان گرما و انقباض نقطه انجماد) مربوط می شود. در نتیجه از تنش حرارتی بیش از حد اجتناب شده و مشکلات شکستگی کاهش می یابد.

انواع مختلف شمش در ریخته گری پیوسته تولید می شود
همانطور که قبلا ذکر شد، شکل مسی خطوط CCM وظیفه تعیین شکل شمش خروجی را بر عهده دارد. محصول جامد فلزی که از قالب مسی خارج می شود عموماً شمش نامیده می شود.اما با توجه به شکل و اندازه قطعات خروجی، نام های مختلفی برای شمش های خروجی می گذاریم. قطعات متداول در ریخته گری پیوسته عبارتند از: بیلت، بلوم و دال.

مواد لوله اغلب از مس انتخاب می شود، زیرا بهترین خواص انتقال حرارت را در بین فلزات صنعتی دارد.
ریخته‌گری مستمر فولاد در دهه‌های گذشته شاهد پیشرفت‌های فن‌آوری قابل توجهی بوده است. این امر باعث افزایش چشمگیر تولید و کیفیت محصول مورد نیاز برای تولید آن شده است، واحد فنی شرکت پرتو گستر همواره در دستیابی به بالاترین تولید و کیفیت همراه مشتریان بوده است.
امروزه پیشرفت روزافزون در فناوری ریخته گری با توسعه طرح های اصلاح شده مواد مسی امکان پذیر است، شرکت پرتو گستر طیف وسیعی از لوله های مسی مورد نیاز صنعت فولاد را ارائه می دهد.

عملکرد مناسب و مورد نیاز طرح ها و مواد در ریخته گری پیوسته به میزان فشار وارده بستگی دارد. این فشار توسط دستگاه ریخته گری و پارامترها از پیش تعیین شده است، به این معنی که بسته به نوع، شکل و ساختار محصول نهایی به قالب های مختلفی نیاز داریم.هنگام طراحی یک قالب جدید، برای دستیابی به موارد مهمی مانند کیفیت بالای محصول، بهترین سرعت ریخته گری، عملکرد ریخته گری صاف و عمر طولانی قالب، باید لوله مسی مناسب را انتخاب کنید.

یک مثال خوب در این زمینه، ویژگی های فنی تجهیزات قالب گیری مدرن برای فرآیندهای ریخته گری-شبکه-طراحی است که در سال های اخیر توسعه یافته است. به این ترتیب سرعت ریخته گری بسیار بالایی حاصل می شود و نسبت بسیار زیادی از مواد مذاب باید جامد شود تا یک پوسته به اندازه کافی پایدار تشکیل شود. دمای بالا به دست آمده نیاز به طرح هایی با سطح مقاومت بالا دارد. در عین حال تنش حرارتی با فرکانس بالا می تواند به عنوان مثال در سیم پیچ های ریخته گری رخ دهد.این الزامات مختلف باید توسط تجهیزات پیشرفته و تخصصی لوله مسی برآورده شود.

اهمیت تولید لوله مسی در کشور:

با توجه به اینکه لوله ریخته گری پیوسته محصول مهمی در بخش فولادسازی کارخانجات محسوب می شود و همچنین با ذکر این نکته که کشور ما به دلیل معادن زیاد و بزرگ توانایی تولید چنین مسی با کیفیتی را دارد، می توانیم به فروش برسانیم. این محصول را در داخل کشور و با قیمت کمتری نسبت به نمونه خارجی خود تولید می کند.ویژگی های لوله مسی با کیفیت بالا:

جهان بین 800 تا 1000 سال پیش

سختی بین 800 تا 1000 ویکرز

رسانایی حرارتی تقریباً مشابه فلز مس است: w / (m.k) 0.399

اصطکاک کوچک بین سطح داخلی لوله و مواد مذاب، هیچ اثری روی شمش باقی نمی گذارد.
.

آنالایزر نوری که برخی به آن کوانتومتر می گویند یکی از دقیق ترین روش های تحلیلی برای اندازه گیری فلزات است که توانایی آنالیز آلیاژها را با دقت بسیار بالا و تعیین تمامی عناصر آلیاژی موجود در نمونه دارد. (تحلیل پتانسیل) و غلظت عناصر را می توان با اندازه گیری شدت خطوط بدست آورد (تحلیل کمی)

اغلب در تولید قطعات، تصمیم گیری مواد یکی از عوامل مهم عملکرد قطعه است. جنس هر قطعه باید با شرایط کاری مانند محیط کار قطعه، دمای کار قطعه، جو کار قطعه، متریال سایر قطعات همراه قطعه و عملکرد مورد انتظار مناسب باشد. از کنار به همین دلیل انتخاب ابزار مناسب برای چیزی بسیار مهم است و برای رسیدن به این هدف باید از کوانتومترهای دقیق با دقت 100 درصد استفاده کرد.
کوانتومتر وسیله ای است که با استفاده از آن می توان حضور عناصر مختلف در یک ماده را محاسبه کرد.
با گرفتن چیزی که صورت شما از قبل آماده و آسیاب شده باشد و صورت شما کاملا صاف و یکدست و بدون هرگونه کثیفی و چربی (مانند روغن، گریس و ...) باشد که باعث تغییر در نتایج آزمایش شود. می توان آن را جدا کرد و نمونه ها را درست از همان قسمت براق روی محلی که قرار است مشتعل شود قرار می دهند.روش های این آزمایش بر اساس انتشار نور است. نمونه با تخلیه الکتریکی تبخیر می شود، اتم ها و یون های حاصل از بخار اتمی برانگیخته می شوند و تابش ساطع می کنند، زیرا نور از طریق یک فیبر نوری به یک طیف سنج نوری منتقل می شود. با توجه به طول موج انتشار نور هر عنصر، بهترین خط انتشار برای اندازه گیری غلظت آن عنصر در نمونه انتخاب می شود.

اغلب در تولید قطعات، تصمیم گیری مواد یکی از عوامل مهم عملکرد قطعه است. جنس هر قطعه باید با شرایط کاری مانند محیط کار قطعه، دمای کار قطعه، جو کار قطعه، متریال سایر قطعات همراه قطعه و عملکرد مورد انتظار مناسب باشد. از کنار به همین دلیل انتخاب ابزار مناسب برای چیزی بسیار مهم است و برای رسیدن به این هدف باید از کوانتومترهای دقیق با دقت 100 درصد استفاده کرد.

شدت انتشار برای هر عنصر متناسب با غلظت آن عنصر در نمونه است و درصد عنصر در نمونه را می توان مستقیماً با استفاده از نمونه های استاندارد و منحنی های کالیبراسیون محاسبه کرد.
لازم به ذکر است که در برخی از دستگاه ها محدودیت فضا برای کار بر روی نمونه های مختلف وجود ندارد و حتی امکان بررسی نمونه هایی که از بین نرفتند نیز وجود دارد، اما در برخی از دستگاه ها به دلیل بسته بودن نمونه را آورده ایم. محدود است، بنابراین با توجه به چنین شرایطی، نمونه هایی با هر اندازه ای قابل آزمایش نیستند و باید در اندازه های مورد نظر تهیه و آزمایش شوند.بنابراین باید توجه داشت که نتایج به دست آمده از ماشین ها نسبت به ماشین هایی که قطعه را در زمین باز پخش می کنند از دقت بالاتری برخوردار است.