دومینیکا

با پیشرفت علم و فناوری، مواد و تجهیزات مورد استفاده در فرآیند تولید نیز پیشرفت چشمگیری داشته است. یکی از این مواد که بسیار مورد استفاده قرار گرفته فروآلیاژها هستند. از این فروآلیاژها برای تولید انواع آلیاژها استفاده می شود و همین امر باعث افزایش محبوبیت آنها شده است. یکی از محبوب ترین فروآلیاژهای قابل استفاده در صنعت فولاد فرو سیلیس و منگنز است. در این مقاله قصد داریم بیشتر در مورد این فروآلیاژ صحبت کنیم.



فروسیلیکو منگنز چیست؟
فروسیلیکو منگنز (FeSiMn) فروآلیاژی است که در ترکیبات خود حاوی سیلیکون و منگنز است. این فروآلیاژ دارای مقدار زیادی منگنز در ترکیبات خود است که با حرارت دادن و مخلوط کردن آهن منگنز با سیلیسیم در کوره ها به دست می آید. این آلیاژ معمولاً بین 12 تا 16 درصد سیلیکون و بین 50 تا 70 درصد منگنز دارد. از آنجایی که هم مواد معدنی و هم منگنز در فروسیلیکو منگنز وجود دارند، خواص خاص خود را به این فروآلیاژ داده اند.
بنابراین می توان از فرو سیلیس و منگنز به عنوان کمک بارگیری برای تولید فولادهای کم کربن استفاده کرد.ماسه منگنز می تواند مواد معدنی مهم دیگری را به فرآیند تولید اضافه کند و از اکسیداسیون بیشتر جلوگیری کند. علاوه بر این، استفاده از این ماده باعث بهبود برخی از خواص مکانیکی فلز رومیزی می شود. از دیگر عناصر موجود در فروسیلیکو منگنز می توان به آهن، فسفر و کربن اشاره کرد.
نوع دیگری از مواد به نام فروسیلیکو منگنز کم کربن وجود دارد که حاوی منگنز، سیلیکون، آهن، فسفر، کربن و گوگرد است. شکل ظاهری این ماده به صورت توده های نقره است که دارای زنگ خاکستری نقره ای است. این ماده قوی و بی بو است. فرو سیلیکو منگنز معمولاً عاری از ناخالصی است و می تواند به صورت خرد شده عرضه شود.

آشنایی با مفهوم فروآلیاژها
از فروآلیاژها برای تولید آلیاژهای مختلف در صنعت استفاده می شود. نام دیگر این مواد هاردر یا آمیجان است و به دلیل مزایا و عملکرد شگفت انگیزی که دارند در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارند. به طور کلی می توان گفت فروآلیاژ ماده ای با چگالی بالا است و آهن یکی از اجزای اصلی آن است.از آنجایی که افزودن عناصر در حالی که خالص هستند باعث افزایش اکسیداسیون و ایجاد وقفه در فرآیند تولید می شود، بهتر است از آلیاژهای مخصوص استفاده شود. از طرفی افزودن آلیاژ و استفاده از فروآلیاژ عناصر مختلف باعث کاهش نقطه ذوب شده است که باعث بهبود فرآیند تولید خواهد شد.
همچنین باید توجه داشت که ترکیب عناصر خالص با یکدیگر می تواند منجر به از بین رفتن تعادل حرارتی مورد نیاز در کوره های آلیاژی شود و برای راه اندازی کوره ها بسیار انرژی بر است. اگر تمام موارد گفته شده در این بخش را در نظر بگیرید، می توانید متوجه شوید که چرا استفاده از فروآلیاژهایی مانند فروسیلیکو منگنز در صنعت رواج یافته است و چگونه می توانند روند تولید را بهبود بخشند.


کاربردهای فروسیلیکو منگنز
فرو سیلیس و منگنز به دلیل ترکیبات خاص خود در بسیاری از صنایع کاربرد فراوانی دارد. امروزه این مورد در صنعت فولاد به صورت گسترده تولید می شود که در ادامه مشاهده می کنید.کاهش حلالیت کربن در آهن و سایر مواد منگنز
اکسیژن زدایی و آلیاژسازی در فولاد
کاهش ناخالصی های آهن مانند گوگرد، فسفر و نیتروژن
سختی فولاد را افزایش می دهد

اگر عناصر مختلفی به فلز اضافه شود، فروسیلیکو منگنز می تواند به عنوان جایگزینی برای فروسیلیس و فرومنگنز ارائه شود. هم سیلیکون و هم منگنز بسته به مقدار اضافه شده و ترکیب با سایر عناصر آلیاژی می توانند تأثیر بسیار مهمی بر خواص نهایی فولاد تولید شده داشته باشند. وجود چنین عواملی آن را به یکی از مهمترین مواد در ساخت آهن تبدیل کرده است. سیلیکون را می توان به عنوان اصلی ترین ماده ای که باعث از بین رفتن اکسیداسیون می شود در نظر گرفت.
منگنز همچنین اکسید کننده ملایم تری نسبت به سیلیکون است، اما به دلیل وجود سیلیکات های منگنز و آلومینات های پایدار، کارایی آن را افزایش می دهد. از طرفی می توان از آن به عنوان یکی از عوامل سازنده گوگرد نیز استفاده کرد. استفاده از منگنز به عنوان یکی از مواد اصلی فلزی بسیار محبوب است. اهمیت این ماده در این است که می تواند اثر اصلاحی بر روی سیستم فولاد کربن داشته باشد و در نتیجه استحکام فولاد و سختی آن را افزایش دهد.فرآیند تولید فروسیلیکو منگنز
فروآلیاژها معمولاً از احیای سنگ آهن که معمولاً اکسید هستند تولید می شوند. از مهم ترین روش های تولید فروآلیاژ می توان به موارد زیر اشاره کرد:
تولید توسط کربن با افزودن انرژی الکتریکی در کوره های قوس الکتریکی
تولید توسط فلزات با احیای فلزات داغ، معمولاً آلومینیوم و سیلیکون
فرومنگنز با کربن بالا از احیای آهن منگنز توسط کربن در کوره های قوس الکتریکی یا کوره بلند تولید می شود. فرومنگنز متوسط ​​یا کم کربن نیز با پالایش فرومنگنز با کربن بالا یا استفاده از منگنز سیلیکون به عنوان ماده خام تولید می شود. از آنجایی که در فرآیند تولید فروسیلیس و منگنز از فرو منگنز و فرو سیلیسیم استفاده می شود، فرآیند تولید آن در کوره های فرومنگنز با کربن بالا انجام خواهد شد. همچنین باید بدانید که به دلیل وجود سیلیکون در ترکیب فرو سیلیس و منگنز، فرآیند تولید آن در مقایسه با فرومنگنز دشوارتر خواهد بود. زیرا به دمای بالاتری نیاز دارد.
در فرآیند تولید فروسیلیکو منگنز استفاده از سرباره حاصل از فرآیند تولید فرومنگنز با کربن بالا ضروری است.از آنجایی که این سرباره حاوی حدود 40 درصد اکسید منگنز است، می تواند یک ماده بر پایه منگنز باشد. متخصصان از ماسه یا کوارتز برای تولید مواد معدنی مورد نیاز برای فرآیند تولید فروسیلیکو منگنز استفاده می کنند. همچنین برای احیای این مواد باید از کربن استفاده کرد. به همین دلیل به همه مواد کک نیز اضافه خواهد شد، اکنون کافی است آهن را در دمای بالاتر به ترکیبات اضافه کنیم تا فروسیلیکو منگنز به دست آید.

خواص فروسیلیکو منگنز
برای دانستن بیشتر در مورد این مقاله، باید در مورد خواص آن صحبت کنیم. یکی از عواملی که استفاده از این ماده را در شرکت بسیار پرطرفدار می کند، خواص فراوان آن است. از مهمترین خواص فروسیلیکو منگنز می توان به موارد زیر اشاره کرد:
این ماده در آب، روغن یا الکل حل نمی شود.
فروسیلیکو منگنز به صورت کریستال های فلزی با رنگ خاکستری نقره ای وجود دارد و بی بو است.
استفاده از آن به دلیل وجود سیلیکون و منگنز مقرون به صرفه بوده و در حال حاضر دومین فروآلیاژ پر مصرف جهان است.وزن این ماده 1/6 گرم بر سانتی متر مکعب است و دمای ذوب آن بین 1060 تا 1350 درجه است که دلیل این تغییر دمای ذوب وجود ترکیبات مختلف است.
فروسیلیکو منگنز به عنوان غیر خطرناک و همچنین غیر قابل اشتعال طبقه بندی می شود. نقطه اشتعال این ماده بالاتر از 93 درجه سانتیگراد است.
استفاده از این ماده باعث می شود فولاد با خواص بهبود یافته و ناخالصی فولاد تا حد زیادی کاهش یابد.
این ماده در سه گرید مختلف قابل تولید است و عمدتاً در دو نوع کربن کم و پرکربن موجود است.
فروسیلیکو منگنز مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد.
استفاده از آن می تواند منجر به کاهش دمای مورد نیاز و همچنین افزایش توان در دماهای پایین شود.
این فروآلیاژ در شرایط عادی از نظر شیمیایی پایدار است.
از تماس آن با رطوبت، اسیدها یا بازها باید اجتناب شود. زیرا باعث تشکیل گازهای بسیار قابل اشتعال مانند هیدروژن و گازهای سمی مانند آرسنیک و فسفین خواهد شد.



ابعاد استاندارد فرو سیلیکو منگنز صنعت
فروسیلیکو منگنز به عنوان یک ماده فلزی خاکستری نقره ای وجود دارد.این ماده جامد و بی بو فاقد هرگونه ناخالصی خارجی مانند سرباره و اجزای غیرفلزی است. ندارد و معمولا به صورت له شده و شکسته داده می شود. اندازه های استاندارد فروسیلیکو منگنز به شرح زیر است:
20 تا 80 میلی متر با کمتر از 10 درصد
10 تا 50 میلی متر با کمتر از 10 درصد
3 تا 25 میلی متر با کمتر از 5 درصد
همچنین حداکثر مبلغ در هر سه مورد حداکثر 10 درصد خواهد بود. این مواد حجیم و اغلب در کیسه های بزرگ خواهد بود.

با پیشرفت علم و فناوری، مواد و تجهیزات مورد استفاده در فرآیند تولید نیز پیشرفت چشمگیری داشته است. یکی از این مواد که بسیار مورد استفاده قرار گرفته فروآلیاژها هستند. از این فروآلیاژها برای تولید انواع آلیاژها استفاده می شود و همین امر باعث افزایش محبوبیت آنها شده است. یکی از محبوب ترین فروآلیاژهای قابل استفاده در صنعت فولاد فرو سیلیس و منگنز است. در این مقاله قصد داریم بیشتر در مورد این فروآلیاژ صحبت کنیم.



فروسیلیکو منگنز چیست؟
فروسیلیکو منگنز (FeSiMn) فروآلیاژی است که در ترکیبات خود حاوی سیلیکون و منگنز است. این فروآلیاژ دارای مقدار زیادی منگنز در ترکیبات خود است که با حرارت دادن و مخلوط کردن آهن منگنز با سیلیسیم در کوره ها به دست می آید. این آلیاژ معمولاً بین 12 تا 16 درصد سیلیکون و بین 50 تا 70 درصد منگنز دارد. از آنجایی که هم مواد معدنی و هم منگنز در فروسیلیکو منگنز وجود دارند، خواص خاص خود را به این فروآلیاژ داده اند.
بنابراین می توان از فرو سیلیس و منگنز به عنوان کمک بارگیری برای تولید فولادهای کم کربن استفاده کرد.ماسه منگنز می تواند مواد معدنی مهم دیگری را به فرآیند تولید اضافه کند و از اکسیداسیون بیشتر جلوگیری کند. علاوه بر این، استفاده از این ماده باعث بهبود برخی از خواص مکانیکی فلز رومیزی می شود. از دیگر عناصر موجود در فروسیلیکو منگنز می توان به آهن، فسفر و کربن اشاره کرد.
نوع دیگری از مواد به نام فروسیلیکو منگنز کم کربن وجود دارد که حاوی منگنز، سیلیکون، آهن، فسفر، کربن و گوگرد است. شکل ظاهری این ماده به صورت توده های نقره است که دارای زنگ خاکستری نقره ای است. این ماده قوی و بی بو است. فرو سیلیکو منگنز معمولاً عاری از ناخالصی است و می تواند به صورت خرد شده عرضه شود.

آشنایی با مفهوم فروآلیاژها
از فروآلیاژها برای تولید آلیاژهای مختلف در صنعت استفاده می شود. نام دیگر این مواد هاردر یا آمیجان است و به دلیل مزایا و عملکرد شگفت انگیزی که دارند در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارند. به طور کلی می توان گفت فروآلیاژ ماده ای با چگالی بالا است و آهن یکی از اجزای اصلی آن است.از آنجایی که افزودن عناصر در حالی که خالص هستند باعث افزایش اکسیداسیون و ایجاد وقفه در فرآیند تولید می شود، بهتر است از آلیاژهای مخصوص استفاده شود. از طرفی افزودن آلیاژ و استفاده از فروآلیاژ عناصر مختلف باعث کاهش نقطه ذوب شده است که باعث بهبود فرآیند تولید خواهد شد.
همچنین باید توجه داشت که ترکیب عناصر خالص با یکدیگر می تواند منجر به از بین رفتن تعادل حرارتی مورد نیاز در کوره های آلیاژی شود و برای راه اندازی کوره ها بسیار انرژی بر است. اگر تمام موارد گفته شده در این بخش را در نظر بگیرید، می توانید متوجه شوید که چرا استفاده از فروآلیاژهایی مانند فروسیلیکو منگنز در صنعت رواج یافته است و چگونه می توانند روند تولید را بهبود بخشند.


کاربردهای فروسیلیکو منگنز
فرو سیلیس و منگنز به دلیل ترکیبات خاص خود در بسیاری از صنایع کاربرد فراوانی دارد. امروزه این مورد در صنعت فولاد به صورت گسترده تولید می شود که در ادامه مشاهده می کنید.کاهش حلالیت کربن در آهن و سایر مواد منگنز
اکسیژن زدایی و آلیاژسازی در فولاد
کاهش ناخالصی های آهن مانند گوگرد، فسفر و نیتروژن
سختی فولاد را افزایش می دهد

اگر عناصر مختلفی به فلز اضافه شود، فروسیلیکو منگنز می تواند به عنوان جایگزینی برای فروسیلیس و فرومنگنز ارائه شود. هم سیلیکون و هم منگنز بسته به مقدار اضافه شده و ترکیب با سایر عناصر آلیاژی می توانند تأثیر بسیار مهمی بر خواص نهایی فولاد تولید شده داشته باشند. وجود چنین عواملی آن را به یکی از مهمترین مواد در ساخت آهن تبدیل کرده است. سیلیکون را می توان به عنوان اصلی ترین ماده ای که باعث از بین رفتن اکسیداسیون می شود در نظر گرفت.
منگنز همچنین اکسید کننده ملایم تری نسبت به سیلیکون است، اما به دلیل وجود سیلیکات های منگنز و آلومینات های پایدار، کارایی آن را افزایش می دهد. از طرفی می توان از آن به عنوان یکی از عوامل سازنده گوگرد نیز استفاده کرد. استفاده از منگنز به عنوان یکی از مواد اصلی فلزی بسیار محبوب است. اهمیت این ماده در این است که می تواند اثر اصلاحی بر روی سیستم فولاد کربن داشته باشد و در نتیجه استحکام فولاد و سختی آن را افزایش دهد.فرآیند تولید فروسیلیکو منگنز
فروآلیاژها معمولاً از احیای سنگ آهن که معمولاً اکسید هستند تولید می شوند. از مهم ترین روش های تولید فروآلیاژ می توان به موارد زیر اشاره کرد:
تولید توسط کربن با افزودن انرژی الکتریکی در کوره های قوس الکتریکی
تولید توسط فلزات با احیای فلزات داغ، معمولاً آلومینیوم و سیلیکون
فرومنگنز با کربن بالا از احیای آهن منگنز توسط کربن در کوره های قوس الکتریکی یا کوره بلند تولید می شود. فرومنگنز متوسط ​​یا کم کربن نیز با پالایش فرومنگنز با کربن بالا یا استفاده از منگنز سیلیکون به عنوان ماده خام تولید می شود. از آنجایی که در فرآیند تولید فروسیلیس و منگنز از فرو منگنز و فرو سیلیسیم استفاده می شود، فرآیند تولید آن در کوره های فرومنگنز با کربن بالا انجام خواهد شد. همچنین باید بدانید که به دلیل وجود سیلیکون در ترکیب فرو سیلیس و منگنز، فرآیند تولید آن در مقایسه با فرومنگنز دشوارتر خواهد بود. زیرا به دمای بالاتری نیاز دارد.
در فرآیند تولید فروسیلیکو منگنز استفاده از سرباره حاصل از فرآیند تولید فرومنگنز با کربن بالا ضروری است.از آنجایی که این سرباره حاوی حدود 40 درصد اکسید منگنز است، می تواند یک ماده بر پایه منگنز باشد. متخصصان از ماسه یا کوارتز برای تولید مواد معدنی مورد نیاز برای فرآیند تولید فروسیلیکو منگنز استفاده می کنند. همچنین برای احیای این مواد باید از کربن استفاده کرد. به همین دلیل به همه مواد کک نیز اضافه خواهد شد، اکنون کافی است آهن را در دمای بالاتر به ترکیبات اضافه کنیم تا فروسیلیکو منگنز به دست آید.

خواص فروسیلیکو منگنز
برای دانستن بیشتر در مورد این مقاله، باید در مورد خواص آن صحبت کنیم. یکی از عواملی که استفاده از این ماده را در شرکت بسیار پرطرفدار می کند، خواص فراوان آن است. از مهمترین خواص فروسیلیکو منگنز می توان به موارد زیر اشاره کرد:
این ماده در آب، روغن یا الکل حل نمی شود.
فروسیلیکو منگنز به صورت کریستال های فلزی با رنگ خاکستری نقره ای وجود دارد و بی بو است.
استفاده از آن به دلیل وجود سیلیکون و منگنز مقرون به صرفه بوده و در حال حاضر دومین فروآلیاژ پر مصرف جهان است.وزن این ماده 1/6 گرم بر سانتی متر مکعب است و دمای ذوب آن بین 1060 تا 1350 درجه است که دلیل این تغییر دمای ذوب وجود ترکیبات مختلف است.
فروسیلیکو منگنز به عنوان غیر خطرناک و همچنین غیر قابل اشتعال طبقه بندی می شود. نقطه اشتعال این ماده بالاتر از 93 درجه سانتیگراد است.
استفاده از این ماده باعث می شود فولاد با خواص بهبود یافته و ناخالصی فولاد تا حد زیادی کاهش یابد.
این ماده در سه گرید مختلف قابل تولید است و عمدتاً در دو نوع کربن کم و پرکربن موجود است.
فروسیلیکو منگنز مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد.
استفاده از آن می تواند منجر به کاهش دمای مورد نیاز و همچنین افزایش توان در دماهای پایین شود.
این فروآلیاژ در شرایط عادی از نظر شیمیایی پایدار است.
از تماس آن با رطوبت، اسیدها یا بازها باید اجتناب شود. زیرا باعث تشکیل گازهای بسیار قابل اشتعال مانند هیدروژن و گازهای سمی مانند آرسنیک و فسفین خواهد شد.



ابعاد استاندارد فرو سیلیکو منگنز صنعت
فروسیلیکو منگنز به عنوان یک ماده فلزی خاکستری نقره ای وجود دارد.این ماده جامد و بی بو فاقد هرگونه ناخالصی خارجی مانند سرباره و اجزای غیرفلزی است. ندارد و معمولا به صورت له شده و شکسته داده می شود. اندازه های استاندارد فروسیلیکو منگنز به شرح زیر است:
20 تا 80 میلی متر با کمتر از 10 درصد
10 تا 50 میلی متر با کمتر از 10 درصد
3 تا 25 میلی متر با کمتر از 5 درصد
همچنین حداکثر مبلغ در هر سه مورد حداکثر 10 درصد خواهد بود. این مواد حجیم و اغلب در کیسه های بزرگ خواهد بود.