دومینیکا

لوله به عنوان قلب ریخته گری پیوسته شناخته می شود، زیرا شروع و پیشرفت انجماد مهمترین قسمت شمش در آن صورت می گیرد. بخش مهمی از خواص و کیفیت شمش نهایی به لوله مسی بستگی دارد.
تیوب های مسی انواع مختلفی دارند. مشخصات کلی یکی از پرکاربردترین لوله های مسی در صنعت فولاد به شرح زیر است:

ترکیب شیمیایی:
SF-Cu = TP2 = DHP
درجه: DIN 1787
مس > 99.96%
P: 0.015٪ ~ 0.040٪

برای تولید قالب های مسی ریخته گری پیوسته با طول عمر بالا، ابتدا مواد قالب مورد توجه قرار می گیرد. برخی از انواع متداول فلزات عبارتند از: CuAg، CuCrZr و Cu-DHP (مس بدون اکسیژن توسط فسفر). عناصر جایگزین مس به گونه ای انتخاب می شوند که رسانایی حرارتی مس را کاهش ندهند و تحمل و تحمل دما را افزایش دهند.
مس CuDHP می میرد
مس DHP (مس بدون اکسیژن توسط فسفر) هنوز برای تولید لوله های مسی برای ریخته گری مداوم در جایی که جریان گرما متوسط ​​است و ضخامت لوله ها زیاد نیست استفاده می شود.

مس CuAg می میرد
خواص این مواد بسیار محبوب است. همچنین از مس DHP برای قرار دادن قالب‌ها برای ریخته‌گری پیوسته استفاده می‌شود، جایی که جریان حرارت متوسط ​​است و ضخامت قالب‌ها کافی نیست.مس از مواد CuCrZr ساخته شده است
به منظور بهبود خواص مکانیکی مواد مسی در دماهای بالا، فلزات به آلیاژهایی با سختی ثابت تبدیل شده‌اند. آلیاژهای زیادی وجود دارد که می توان آنها را در یک محلول چند جزئی به دست آورد، اما نتایج همیشه با واقعیت های صنعتی مانند مقابله با مشکلات آلودگی، هزینه های بالا و بیشترین از دست دادن هدایت حرارتی مطابقت ندارد. آلیاژ فوق بهترین راه حل است زیرا تمام الزامات را برآورده می کند. این آلیاژ به طور قابل توجهی سخت است و پایداری خود را در دمای بیش از 500 درجه سانتیگراد حفظ می کند.

مس CuNiP می میرد
هدایت حرارتی کنترل شده آلیاژ CuNiP به طور قابل توجهی اهمیت شرایط خنک کننده را کاهش می دهد که به سه متغیر (ضخامت لایه روان کننده، جریان گرما و انقباض نقطه انجماد) مربوط می شود. در نتیجه از تنش حرارتی بیش از حد اجتناب شده و مشکلات شکستگی کاهش می یابد.

انواع مختلف شمش در ریخته گری پیوسته تولید می شود
همانطور که قبلا ذکر شد، شکل مسی خطوط CCM وظیفه تعیین شکل شمش خروجی را بر عهده دارد. محصول جامد فلزی که از قالب مسی خارج می شود عموماً شمش نامیده می شود.اما با توجه به شکل و اندازه قطعات خروجی، نام های مختلفی برای شمش های خروجی می گذاریم. قطعات متداول در ریخته گری پیوسته عبارتند از: بیلت، بلوم و دال.

مواد لوله اغلب از مس انتخاب می شود، زیرا بهترین خواص انتقال حرارت را در بین فلزات صنعتی دارد.
ریخته‌گری مستمر فولاد در دهه‌های گذشته شاهد پیشرفت‌های فن‌آوری قابل توجهی بوده است. این امر باعث افزایش چشمگیر تولید و کیفیت محصول مورد نیاز برای تولید آن شده است، واحد فنی شرکت پرتو گستر همواره در دستیابی به بالاترین تولید و کیفیت همراه مشتریان بوده است.
امروزه پیشرفت روزافزون در فناوری ریخته گری با توسعه طرح های اصلاح شده مواد مسی امکان پذیر است، شرکت پرتو گستر طیف وسیعی از لوله های مسی مورد نیاز صنعت فولاد را ارائه می دهد.

عملکرد مناسب و مورد نیاز طرح ها و مواد در ریخته گری پیوسته به میزان فشار وارده بستگی دارد. این فشار توسط دستگاه ریخته گری و پارامترها از پیش تعیین شده است، به این معنی که بسته به نوع، شکل و ساختار محصول نهایی به قالب های مختلفی نیاز داریم.هنگام طراحی یک قالب جدید، برای دستیابی به موارد مهمی مانند کیفیت بالای محصول، بهترین سرعت ریخته گری، عملکرد ریخته گری صاف و عمر طولانی قالب، باید لوله مسی مناسب را انتخاب کنید.

یک مثال خوب در این زمینه، ویژگی های فنی تجهیزات قالب گیری مدرن برای فرآیندهای ریخته گری-شبکه-طراحی است که در سال های اخیر توسعه یافته است. به این ترتیب سرعت ریخته گری بسیار بالایی حاصل می شود و نسبت بسیار زیادی از مواد مذاب باید جامد شود تا یک پوسته به اندازه کافی پایدار تشکیل شود. دمای بالا به دست آمده نیاز به طرح هایی با سطح مقاومت بالا دارد. در عین حال تنش حرارتی با فرکانس بالا می تواند به عنوان مثال در سیم پیچ های ریخته گری رخ دهد.این الزامات مختلف باید توسط تجهیزات پیشرفته و تخصصی لوله مسی برآورده شود.

اهمیت تولید لوله مسی در کشور:

با توجه به اینکه لوله ریخته گری پیوسته محصول مهمی در بخش فولادسازی کارخانجات محسوب می شود و همچنین با ذکر این نکته که کشور ما به دلیل معادن زیاد و بزرگ توانایی تولید چنین مسی با کیفیتی را دارد، می توانیم به فروش برسانیم. این محصول را در داخل کشور و با قیمت کمتری نسبت به نمونه خارجی خود تولید می کند.ویژگی های لوله مسی با کیفیت بالا:

جهان بین 800 تا 1000 سال پیش

سختی بین 800 تا 1000 ویکرز

رسانایی حرارتی تقریباً مشابه فلز مس است: w / (m.k) 0.399

اصطکاک کوچک بین سطح داخلی لوله و مواد مذاب، هیچ اثری روی شمش باقی نمی گذارد.
.

لوله به عنوان قلب ریخته گری پیوسته شناخته می شود، زیرا شروع و پیشرفت انجماد مهمترین قسمت شمش در آن صورت می گیرد. بخش مهمی از خواص و کیفیت شمش نهایی به لوله مسی بستگی دارد.
تیوب های مسی انواع مختلفی دارند. مشخصات کلی یکی از پرکاربردترین لوله های مسی در صنعت فولاد به شرح زیر است:

ترکیب شیمیایی:
SF-Cu = TP2 = DHP
درجه: DIN 1787
مس > 99.96%
P: 0.015٪ ~ 0.040٪

برای تولید قالب های مسی ریخته گری پیوسته با طول عمر بالا، ابتدا مواد قالب مورد توجه قرار می گیرد. برخی از انواع متداول فلزات عبارتند از: CuAg، CuCrZr و Cu-DHP (مس بدون اکسیژن توسط فسفر). عناصر جایگزین مس به گونه ای انتخاب می شوند که رسانایی حرارتی مس را کاهش ندهند و تحمل و تحمل دما را افزایش دهند.
مس CuDHP می میرد
مس DHP (مس بدون اکسیژن توسط فسفر) هنوز برای تولید لوله های مسی برای ریخته گری مداوم در جایی که جریان گرما متوسط ​​است و ضخامت لوله ها زیاد نیست استفاده می شود.

مس CuAg می میرد
خواص این مواد بسیار محبوب است. همچنین از مس DHP برای قرار دادن قالب‌ها برای ریخته‌گری پیوسته استفاده می‌شود، جایی که جریان حرارت متوسط ​​است و ضخامت قالب‌ها کافی نیست.مس از مواد CuCrZr ساخته شده است
به منظور بهبود خواص مکانیکی مواد مسی در دماهای بالا، فلزات به آلیاژهایی با سختی ثابت تبدیل شده‌اند. آلیاژهای زیادی وجود دارد که می توان آنها را در یک محلول چند جزئی به دست آورد، اما نتایج همیشه با واقعیت های صنعتی مانند مقابله با مشکلات آلودگی، هزینه های بالا و بیشترین از دست دادن هدایت حرارتی مطابقت ندارد. آلیاژ فوق بهترین راه حل است زیرا تمام الزامات را برآورده می کند. این آلیاژ به طور قابل توجهی سخت است و پایداری خود را در دمای بیش از 500 درجه سانتیگراد حفظ می کند.

مس CuNiP می میرد
هدایت حرارتی کنترل شده آلیاژ CuNiP به طور قابل توجهی اهمیت شرایط خنک کننده را کاهش می دهد که به سه متغیر (ضخامت لایه روان کننده، جریان گرما و انقباض نقطه انجماد) مربوط می شود. در نتیجه از تنش حرارتی بیش از حد اجتناب شده و مشکلات شکستگی کاهش می یابد.

انواع مختلف شمش در ریخته گری پیوسته تولید می شود
همانطور که قبلا ذکر شد، شکل مسی خطوط CCM وظیفه تعیین شکل شمش خروجی را بر عهده دارد. محصول جامد فلزی که از قالب مسی خارج می شود عموماً شمش نامیده می شود.اما با توجه به شکل و اندازه قطعات خروجی، نام های مختلفی برای شمش های خروجی می گذاریم. قطعات متداول در ریخته گری پیوسته عبارتند از: بیلت، بلوم و دال.

مواد لوله اغلب از مس انتخاب می شود، زیرا بهترین خواص انتقال حرارت را در بین فلزات صنعتی دارد.
ریخته‌گری مستمر فولاد در دهه‌های گذشته شاهد پیشرفت‌های فن‌آوری قابل توجهی بوده است. این امر باعث افزایش چشمگیر تولید و کیفیت محصول مورد نیاز برای تولید آن شده است، واحد فنی شرکت پرتو گستر همواره در دستیابی به بالاترین تولید و کیفیت همراه مشتریان بوده است.
امروزه پیشرفت روزافزون در فناوری ریخته گری با توسعه طرح های اصلاح شده مواد مسی امکان پذیر است، شرکت پرتو گستر طیف وسیعی از لوله های مسی مورد نیاز صنعت فولاد را ارائه می دهد.

عملکرد مناسب و مورد نیاز طرح ها و مواد در ریخته گری پیوسته به میزان فشار وارده بستگی دارد. این فشار توسط دستگاه ریخته گری و پارامترها از پیش تعیین شده است، به این معنی که بسته به نوع، شکل و ساختار محصول نهایی به قالب های مختلفی نیاز داریم.هنگام طراحی یک قالب جدید، برای دستیابی به موارد مهمی مانند کیفیت بالای محصول، بهترین سرعت ریخته گری، عملکرد ریخته گری صاف و عمر طولانی قالب، باید لوله مسی مناسب را انتخاب کنید.

یک مثال خوب در این زمینه، ویژگی های فنی تجهیزات قالب گیری مدرن برای فرآیندهای ریخته گری-شبکه-طراحی است که در سال های اخیر توسعه یافته است. به این ترتیب سرعت ریخته گری بسیار بالایی حاصل می شود و نسبت بسیار زیادی از مواد مذاب باید جامد شود تا یک پوسته به اندازه کافی پایدار تشکیل شود. دمای بالا به دست آمده نیاز به طرح هایی با سطح مقاومت بالا دارد. در عین حال تنش حرارتی با فرکانس بالا می تواند به عنوان مثال در سیم پیچ های ریخته گری رخ دهد.این الزامات مختلف باید توسط تجهیزات پیشرفته و تخصصی لوله مسی برآورده شود.

اهمیت تولید لوله مسی در کشور:

با توجه به اینکه لوله ریخته گری پیوسته محصول مهمی در بخش فولادسازی کارخانجات محسوب می شود و همچنین با ذکر این نکته که کشور ما به دلیل معادن زیاد و بزرگ توانایی تولید چنین مسی با کیفیتی را دارد، می توانیم به فروش برسانیم. این محصول را در داخل کشور و با قیمت کمتری نسبت به نمونه خارجی خود تولید می کند.ویژگی های لوله مسی با کیفیت بالا:

جهان بین 800 تا 1000 سال پیش

سختی بین 800 تا 1000 ویکرز

رسانایی حرارتی تقریباً مشابه فلز مس است: w / (m.k) 0.399

اصطکاک کوچک بین سطح داخلی لوله و مواد مذاب، هیچ اثری روی شمش باقی نمی گذارد.
.