دومینیکا

فرومنگنز کم کربن

معرفی
منگنز یک آنتی اکسیدان است. در آهن مذاب، منگنز با اکسیژن ترکیب می شود و MnO را تشکیل می دهد، واکنشی که مقدار اکسیژن را تا حدودی کاهش می دهد. اما این عنصر در مقایسه با عناصر اکسید کننده قوی مانند Al و Si ضعیف است و به عنوان عامل اکسید کننده استفاده نمی شود. یکی از جنبه های مهم فولاد ریز برش، تمایل منگنز به ترکیب با گوگرد برای تشکیل سولفید منگنز است. MnS تشکیل شده در مذاب تمایل به رسوب دارد. در حالت جامد، حلالیت MnS موجود در ریزساختار کم است و در نتیجه آلیاژهای غیرفلزی ایجاد می شود. منگنز می تواند با شسته شدن منگنز به لجن در طول شستشو، خطر جنین را کاهش دهد. همچنین، جابجایی جلوی منحنی TTT به راست باعث کاهش سرعت خنک‌سازی، رسیدن به ساختار مارتنزیتی و افزایش سختی می‌شود. کربن منگنز اضافی و کربن منگنز با Mn3C واکنش می دهند. منگنز در تمام فولادهای کربنی و کم آلیاژ و به عنوان پرکننده در جوشکاری استفاده می شود. در فولاد ضد زنگ، منگنز هدایت حرارتی را بهبود می بخشد. منگنز آستنیت را در دماهای پایین تثبیت می کند اما در دماهای بالا فریت ها را تثبیت می کند. نمودار Fe-Mn نشان می دهد که ناحیه پایداری آستنیت با افزایش منگنز گسترش می یابد.در برخی از فولادهای پر آلیاژ، وجود منگنز با محتوای کروم بالا، دمای انتقال فولاد دلتا به آستنیت را کاهش می دهد، به طوری که حتی در دمای اتاق نیز نسبتی از دلتا فریت در ریزساختار وجود دارد.
نیاز:
به عنوان یک اکسید کننده و برای افزایش استحکام و سختی در تولید انواع فولادهای ابزار، فولادهای سازه ای و فولادهای شکست
طبقه بندی فرومنگنز

منگنز چگونه طبقه بندی می شود؟ منگنز به طور گسترده در صنعت فولاد استفاده می شود، جایی که معمولاً به عنوان حلال به آن اضافه می شود. فروگان ها در بازار به اشکال مختلفی به فروش می رسند که هر کدام ویژگی های خاص خود را دارند و در صورت شناخت این ویژگی ها می توانید از آنها به درستی استفاده کنید تا محصولی با کیفیت به دست آورید.

به طور کلی فرومنگنز به دسته های اصلی زیر تقسیم می شود:

منگنز آهن با کربن بالا (HC Fe-Mn)
منگنز متوسط ​​(MC Fe-Mn)
منگنز آهن کم کربن (LC Fe-Mn)
فلز منگنز منگنز (فلز منگنز)
آلیاژ نیترات منگنز
از زمان های قدیم، فروآلیاژ با کربن بالا بیشترین استفاده را در پردازش فولاد مذاب داشته است، با این حال، کاربرد آن به طور کلی به فولاد بدون آلیاژ و فولاد کم آلیاژ محدود می شود.محتوای آهن و منگنز
در اینجا اندازه فروآلیاژهای کربن بالا آورده شده است:

20-80 میلی متر حداکثر 10٪ کوچکتر
10-50 میلی متر حداکثر 10٪ کوچکتر
3-25 میلی متر حداکثر 5 درصد ذرات ریز
محتوای کم کربن مهم است و برای کنترل محتوای آن از آهن و منگنز کم یا کربن متوسط ​​استفاده می شود. در برخی موارد باید به مقدار کربن توجه کرد، زیرا پس از افزودن فروالوئید نمی توان آن را کاهش داد.

طبقه‌بندی فروگنز عمدتاً با تصفیه اکسیژن فروگنز با کربن بالا توسط فرآیند حرارتی سیلیس‌سازی به دست می‌آید که شامل واکنش سیلیکون و سنگ منگنز در آلیاژ سنگ معدن سیمان است.

با افزایش تولید فولاد کم کربن، استفاده از آلیاژهای تصفیه شده و کم کربن در حال افزایش است. در مقایسه با مخلوطی از آهن و منگنز پرکربن و 75 درصد فروسیلیس، سیلیکون- منگنز مقادیر کمی فسفر، کربن، آلومینیوم و نیتروژن را حل می کند.

اما سیلیکون منگنز بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد؟ سیلیکون استاندارد منگنز اغلب در فولادهای منگنز و سیلیکونی استفاده می شود زیرا استفاده از آنها مخلوط کربن، منگنز، سیلیکون و عناصر ثانویه را مقرون به صرفه تر و قابل کنترل تر می کند.استفاده از سیلیس منگنز کم کربن در تولید فولاد به مخلوطی از منگنز و سیلیکون مانند فولاد ضد زنگ و فولاد آلیاژی نیاز دارد تا فرآیند تولید اقتصادی تر شود.

خواص فرومنگنز کم کربن

جامد
ظاهر آنها باز است
تا خشک شدن
معمولا سطحی فلزی و نقره ای دارد
با ذخیره سازی و زمان، لایه تیره ای از اکسید سطح آن را می پوشاند
بدون آلودگی
عرضه معمولا خرد می شود
چگالی آن 7.4-7.3 گرم بر سانتی متر مکعب و چگالی ظاهری آن 4 t/m^3 است.
نقطه ذوب بسته به خواص شیمیایی بین 1050 تا 1260 درجه سانتیگراد است.
قابل اشتعال و نامحلول در آب
غیر واکنشی (با مواد دیگر واکنش نمی دهد)
کاربرد اصلی منگنز
عامل کاهش اکسیژن و تشکیل گوگرد در تولید فولاد
آلیاژهای آهن و منگنز مورد استفاده در صنعت فولاد و عملیات ریخته گری
منگنز با گوگرد ترکیب می شود تا از تشکیل سولفید آهن جلوگیری کند
جایگزینی نیکل گران قیمت با منگنز در گرید آستنیتی سری 200
بر سختی فولاد تأثیر می گذارد
افزایش استحکام کششی، عملکرد، سفتی، سختی و مقاومت در برابر سایش
کاربرد فروآلیاژ کم کربن (LC-FeMn).آهن منگنز کم کربن حاوی حدود 80 درصد منگنز، 1 درصد کربن، گوگرد کم، فسفر و سیلیکون است.
فروگنزهای کم کربن بیشتر در صنعت جوشکاری استفاده می شوند.
این عنصر ضروری در تولید فولادهای کم آلیاژ با مقاومت بالا و فولادهای ضد زنگ است. این ماده یکی از اجزای اصلی در تولید الکترودهای جوش فولادی ملایم (E6013، E7018) و سایر الکترودها می باشد و به دلیل کیفیت و ترکیب دقیق از ارزش بالایی برخوردار است.
از نظر جغرافیایی، منطقه آسیا و اقیانوسیه از حضور دو تولیدکننده بزرگ فولاد در این منطقه سود می برد. هند و چین دو مصرف کننده بزرگ آلیاژهای منگنز در جهان هستند.
تامین کننده فلزات آهن و منگنز کم کربن
در این سناریو، صنعت نگهبان پیش‌بینی می‌کند که افزایش مصرف داخلی و بین‌المللی آهن راه را برای افزایش تقاضا برای LC-FeMn در سال‌های آینده هموار خواهد کرد.

برخی از تولیدکنندگان ساعت در حال حاضر توسعه یافته اند و برخی جدید نیز تاسیس شده اند. انتظار می رود توسعه فولاد سبک وزن و استحکام بالا فرصت های جدیدی را ایجاد کند.علاوه بر این، توسعه سریع صنعت تولید، بازار را در منطقه هدایت خواهد کرد. افزایش تقاضا برای آهن به ویژه در صنعت جوشکاری باعث رشد بازار جهانی فروژن شده است.

فروگانگان های کم کربن از خانواده فروآلیاژ هستند و عمدتاً از آهن و منگنز با مقدار مشخصی کربن تشکیل شده اند. منگنز کم کربن یکی از انواع مختلف منگنز است. منگنز سیاه تقریباً 80 درصد وزنی منگنز دارد. مشخصات منگنز آهن کم کربن را می توانید در وب سایت آهن دینامیک پیدا کنید. به این ترتیب روش تولید فروالوئید معمولاً مقدار معینی از مواد اولیه مانند اکسید MnO2، اکسید Fe2O3 و کربن است که در یک پست قوس الکتریکی برای تولید این محصول حرارت داده می شود. کوره هایی که برای تولید آهن استفاده می شوند به عنوان کوره های قوس زیر آب نیز شناخته می شوند. کربن مورد استفاده در این فروآلیاژ عمدتا کک و زغال سنگ است. دلیل اصلی استفاده از فرو منگنز در صنعت فولاد، خاصیت ضد اکسیداسیون آن است.

کاربردهای اصلی منگنز در متالورژی، ساخت رنگ، صنایع شیمیایی، سرامیک و الکترونیک است. منگنز در گروه هفتم جدول تناوبی مندلیف قرار دارد و دارای عدد اتمی 25 است.فروآلیاژهای کم کربن به طور گسترده در صنعت تولید آهن و فولاد استفاده می شود و یکی از عناصر اصلی در ساختار متالورژیکی اکثر فولادها می باشد. منگنز ساختار قوی و رنگ نقره ای دارد. برای تولید فولاد از منگنز یا فروآلیاژ استفاده می شود. کاربرد اصلی منگنز در فولادسازی حذف ناخالصی هایی مانند گوگرد از مذاب فولاد و ارسال آن به سرباره است. نوسانات نسبت کربن آهن و منگنز بسیار کم است. فروش و قیمت منگنز کم کربن به عوامل مختلفی بستگی دارد.

فرومنگنز کم کربن

معرفی
منگنز یک آنتی اکسیدان است. در آهن مذاب، منگنز با اکسیژن ترکیب می شود و MnO را تشکیل می دهد، واکنشی که مقدار اکسیژن را تا حدودی کاهش می دهد. اما این عنصر در مقایسه با عناصر اکسید کننده قوی مانند Al و Si ضعیف است و به عنوان عامل اکسید کننده استفاده نمی شود. یکی از جنبه های مهم فولاد ریز برش، تمایل منگنز به ترکیب با گوگرد برای تشکیل سولفید منگنز است. MnS تشکیل شده در مذاب تمایل به رسوب دارد. در حالت جامد، حلالیت MnS موجود در ریزساختار کم است و در نتیجه آلیاژهای غیرفلزی ایجاد می شود. منگنز می تواند با شسته شدن منگنز به لجن در طول شستشو، خطر جنین را کاهش دهد. همچنین، جابجایی جلوی منحنی TTT به راست باعث کاهش سرعت خنک‌سازی، رسیدن به ساختار مارتنزیتی و افزایش سختی می‌شود. کربن منگنز اضافی و کربن منگنز با Mn3C واکنش می دهند. منگنز در تمام فولادهای کربنی و کم آلیاژ و به عنوان پرکننده در جوشکاری استفاده می شود. در فولاد ضد زنگ، منگنز هدایت حرارتی را بهبود می بخشد. منگنز آستنیت را در دماهای پایین تثبیت می کند اما در دماهای بالا فریت ها را تثبیت می کند. نمودار Fe-Mn نشان می دهد که ناحیه پایداری آستنیت با افزایش منگنز گسترش می یابد.در برخی از فولادهای پر آلیاژ، وجود منگنز با محتوای کروم بالا، دمای انتقال فولاد دلتا به آستنیت را کاهش می دهد، به طوری که حتی در دمای اتاق نیز نسبتی از دلتا فریت در ریزساختار وجود دارد.
نیاز:
به عنوان یک اکسید کننده و برای افزایش استحکام و سختی در تولید انواع فولادهای ابزار، فولادهای سازه ای و فولادهای شکست
طبقه بندی فرومنگنز

منگنز چگونه طبقه بندی می شود؟ منگنز به طور گسترده در صنعت فولاد استفاده می شود، جایی که معمولاً به عنوان حلال به آن اضافه می شود. فروگان ها در بازار به اشکال مختلفی به فروش می رسند که هر کدام ویژگی های خاص خود را دارند و در صورت شناخت این ویژگی ها می توانید از آنها به درستی استفاده کنید تا محصولی با کیفیت به دست آورید.

به طور کلی فرومنگنز به دسته های اصلی زیر تقسیم می شود:

منگنز آهن با کربن بالا (HC Fe-Mn)
منگنز متوسط ​​(MC Fe-Mn)
منگنز آهن کم کربن (LC Fe-Mn)
فلز منگنز منگنز (فلز منگنز)
آلیاژ نیترات منگنز
از زمان های قدیم، فروآلیاژ با کربن بالا بیشترین استفاده را در پردازش فولاد مذاب داشته است، با این حال، کاربرد آن به طور کلی به فولاد بدون آلیاژ و فولاد کم آلیاژ محدود می شود.محتوای آهن و منگنز
در اینجا اندازه فروآلیاژهای کربن بالا آورده شده است:

20-80 میلی متر حداکثر 10٪ کوچکتر
10-50 میلی متر حداکثر 10٪ کوچکتر
3-25 میلی متر حداکثر 5 درصد ذرات ریز
محتوای کم کربن مهم است و برای کنترل محتوای آن از آهن و منگنز کم یا کربن متوسط ​​استفاده می شود. در برخی موارد باید به مقدار کربن توجه کرد، زیرا پس از افزودن فروالوئید نمی توان آن را کاهش داد.

طبقه‌بندی فروگنز عمدتاً با تصفیه اکسیژن فروگنز با کربن بالا توسط فرآیند حرارتی سیلیس‌سازی به دست می‌آید که شامل واکنش سیلیکون و سنگ منگنز در آلیاژ سنگ معدن سیمان است.

با افزایش تولید فولاد کم کربن، استفاده از آلیاژهای تصفیه شده و کم کربن در حال افزایش است. در مقایسه با مخلوطی از آهن و منگنز پرکربن و 75 درصد فروسیلیس، سیلیکون- منگنز مقادیر کمی فسفر، کربن، آلومینیوم و نیتروژن را حل می کند.

اما سیلیکون منگنز بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد؟ سیلیکون استاندارد منگنز اغلب در فولادهای منگنز و سیلیکونی استفاده می شود زیرا استفاده از آنها مخلوط کربن، منگنز، سیلیکون و عناصر ثانویه را مقرون به صرفه تر و قابل کنترل تر می کند.استفاده از سیلیس منگنز کم کربن در تولید فولاد به مخلوطی از منگنز و سیلیکون مانند فولاد ضد زنگ و فولاد آلیاژی نیاز دارد تا فرآیند تولید اقتصادی تر شود.

خواص فرومنگنز کم کربن

جامد
ظاهر آنها باز است
تا خشک شدن
معمولا سطحی فلزی و نقره ای دارد
با ذخیره سازی و زمان، لایه تیره ای از اکسید سطح آن را می پوشاند
بدون آلودگی
عرضه معمولا خرد می شود
چگالی آن 7.4-7.3 گرم بر سانتی متر مکعب و چگالی ظاهری آن 4 t/m^3 است.
نقطه ذوب بسته به خواص شیمیایی بین 1050 تا 1260 درجه سانتیگراد است.
قابل اشتعال و نامحلول در آب
غیر واکنشی (با مواد دیگر واکنش نمی دهد)
کاربرد اصلی منگنز
عامل کاهش اکسیژن و تشکیل گوگرد در تولید فولاد
آلیاژهای آهن و منگنز مورد استفاده در صنعت فولاد و عملیات ریخته گری
منگنز با گوگرد ترکیب می شود تا از تشکیل سولفید آهن جلوگیری کند
جایگزینی نیکل گران قیمت با منگنز در گرید آستنیتی سری 200
بر سختی فولاد تأثیر می گذارد
افزایش استحکام کششی، عملکرد، سفتی، سختی و مقاومت در برابر سایش
کاربرد فروآلیاژ کم کربن (LC-FeMn).آهن منگنز کم کربن حاوی حدود 80 درصد منگنز، 1 درصد کربن، گوگرد کم، فسفر و سیلیکون است.
فروگنزهای کم کربن بیشتر در صنعت جوشکاری استفاده می شوند.
این عنصر ضروری در تولید فولادهای کم آلیاژ با مقاومت بالا و فولادهای ضد زنگ است. این ماده یکی از اجزای اصلی در تولید الکترودهای جوش فولادی ملایم (E6013، E7018) و سایر الکترودها می باشد و به دلیل کیفیت و ترکیب دقیق از ارزش بالایی برخوردار است.
از نظر جغرافیایی، منطقه آسیا و اقیانوسیه از حضور دو تولیدکننده بزرگ فولاد در این منطقه سود می برد. هند و چین دو مصرف کننده بزرگ آلیاژهای منگنز در جهان هستند.
تامین کننده فلزات آهن و منگنز کم کربن
در این سناریو، صنعت نگهبان پیش‌بینی می‌کند که افزایش مصرف داخلی و بین‌المللی آهن راه را برای افزایش تقاضا برای LC-FeMn در سال‌های آینده هموار خواهد کرد.

برخی از تولیدکنندگان ساعت در حال حاضر توسعه یافته اند و برخی جدید نیز تاسیس شده اند. انتظار می رود توسعه فولاد سبک وزن و استحکام بالا فرصت های جدیدی را ایجاد کند.علاوه بر این، توسعه سریع صنعت تولید، بازار را در منطقه هدایت خواهد کرد. افزایش تقاضا برای آهن به ویژه در صنعت جوشکاری باعث رشد بازار جهانی فروژن شده است.

فروگانگان های کم کربن از خانواده فروآلیاژ هستند و عمدتاً از آهن و منگنز با مقدار مشخصی کربن تشکیل شده اند. منگنز کم کربن یکی از انواع مختلف منگنز است. منگنز سیاه تقریباً 80 درصد وزنی منگنز دارد. مشخصات منگنز آهن کم کربن را می توانید در وب سایت آهن دینامیک پیدا کنید. به این ترتیب روش تولید فروالوئید معمولاً مقدار معینی از مواد اولیه مانند اکسید MnO2، اکسید Fe2O3 و کربن است که در یک پست قوس الکتریکی برای تولید این محصول حرارت داده می شود. کوره هایی که برای تولید آهن استفاده می شوند به عنوان کوره های قوس زیر آب نیز شناخته می شوند. کربن مورد استفاده در این فروآلیاژ عمدتا کک و زغال سنگ است. دلیل اصلی استفاده از فرو منگنز در صنعت فولاد، خاصیت ضد اکسیداسیون آن است.

کاربردهای اصلی منگنز در متالورژی، ساخت رنگ، صنایع شیمیایی، سرامیک و الکترونیک است. منگنز در گروه هفتم جدول تناوبی مندلیف قرار دارد و دارای عدد اتمی 25 است.فروآلیاژهای کم کربن به طور گسترده در صنعت تولید آهن و فولاد استفاده می شود و یکی از عناصر اصلی در ساختار متالورژیکی اکثر فولادها می باشد. منگنز ساختار قوی و رنگ نقره ای دارد. برای تولید فولاد از منگنز یا فروآلیاژ استفاده می شود. کاربرد اصلی منگنز در فولادسازی حذف ناخالصی هایی مانند گوگرد از مذاب فولاد و ارسال آن به سرباره است. نوسانات نسبت کربن آهن و منگنز بسیار کم است. فروش و قیمت منگنز کم کربن به عوامل مختلفی بستگی دارد.