دومینیکا

فروسیلیس چه کاربردی دارد؟
می توان گفت که اکثر متقاضیان این ماده کارخانه های فولادسازی هستند، زیرا در تولید فولاد فروسیلیکون به عنوان یک اکسیژن گیر عمل می کند و همچنین در ریخته گری آن، فولاد را محکم و سخت می کند و خاصیت ارتجاعی آن را افزایش می دهد. مغناطیس . همچنین فروسیلیس به دلیل داشتن خواص گرافیت بالا به عنوان ناخالصی در فرآیند تولید چدن استفاده می شود. از این تجهیزات برای جداسازی و کاهش مواد سنگین استفاده می شود. فروسیلیکون کاربرد ویژه خود را برای فرآیند پدیگو در تولید منیزیم خواهد داشت. سیلیکون در تولید نیمه هادی سیلیکونی خالص در صنایع الکترونیک و مس سیلیکون در صنایع شیمیایی استفاده می شود. در تولید منگنز فروسیلیس آمیقان و فروسیلیکو منیزیم.
عملیات فروسیلیس و ذوب
عملیات ذوب در شرکت (صنایع آلیاژی اشتهارد) به طور متوسط ​​هر دو ساعت یکبار انجام می شود و فروسیلیس تولیدی پس از وکیوم در بسترهای مخصوص یخ زده و پس از سرد شدن توسط سنگریزه های ریز و با انواع دانه بندی به صورت عمده و یا به صورت عمده به فروش می رسد. کیسه ها .

کاربران Ferosilis چه کسانی هستند؟
بزرگترین مصرف کنندگان فروسیلیس در کشور شرکت های فولادی هستند که در مجموع سالانه حدود 38 هزار تن فروسیلیس مصرف می کنند.پایه ها (مانند شرکت ریخته گری پولادیر) نیز مصرف کننده این ماده هستند که با توان فولادی ها ظرفیت کل کشور به 50 هزار تن می رسد.

فروسیلیس و توسعه ارزشمند
نیاز صنعت ملی به فروآلیاژها از جمله فروسیلیس قبل از ایجاد صنعت داخلی به طور کامل از طریق واردات تامین می شد. اما امروزه با احداث کارخانجات فروآلیاژ و گسترش صنایع فروآلیاژی در کشور، ضمن تامین بخشی از نیاز داخلی فروسیلیس، امکان صادرات فروآلیاژ نیز وجود دارد.
اهمیت فروسیلیس در صنعت
فروسیلیس یکی از افزودنی های مورد استفاده در بسیاری از صنایع به ویژه صنایع فولاد است و از این نظر اهمیت زیادی دارد. نحوه استفاده از این ماده در صنعت به نسبت آهن و سیلیکون موجود در آن و ناخالصی های فرهنگی بستگی دارد.

• فروسیلیس دارای مراکز فلزی به عنوان یک عنصر آلیاژی، جوانه زن و اکسیژن زدا است
• و سیلیکون تقریبا خالص را می توان در صنایع الکترونیک مانند نیمه هادی و تعمیر استفاده کرد.
علاوه بر این، از مشتقات ترکیبی سیلیکون در تولید رزین های سیلیسی، لعاب، لاستیک و غیره استفاده می شود.

چرا به فروسیلیس نیاز داریم؟
نیاز اصلی و اساسی ما به فروسیلیس در صنایع ریخته گری و فولادسازی به شرح زیر است:
1- دی اکسید کننده: فروسیلیس به عنوان یک اکسید زدا در صنایع متالورژی کاربرد فراوانی دارد.2- هسته ساز: به دلیل سیلیکون بالای گرافیت، از فروسیلیس به عنوان هسته ساز در تولید چدن های خاکستری استفاده می شود.

3- عنصر آلیاژی: سیلیکون یکی از عناصر آلیاژی اصلی است که در فلزات و مواد غیرآهنی یافت می شود.

4- تولید فلز نسوز

5- احیای عامل در تولید سایر فروآلیاژها:

هنگامی که فروسیلیس در ریخته گری فولاد استفاده می شود، استحکام، سختی، کشش و استحکام مغناطیسی آن افزایش می یابد. با افزودن فروسیلیس به مذاب نیز می توان از تشکیل کاربیدهای ناخواسته جلوگیری کرد.

6- شرکت های شیمیایی
بنابراین در حال حاضر کاربرد اصلی فروسیلیس در ایران برای اکسید زدایی، آهن در کانی های آهن و هسته زایی در ریخته گری های آهن خاکستری به عنوان عنصر آلیاژی در فلزات آلیاژی است.
باردهی و جوانه زنی
سیلیکون یک عنصر بسیار گرافیتیزه کننده است. بنابراین تشکیل گرافیت در بسیاری از چدن ها به وجود سیلیکون به عنوان عنصر آلیاژی و نمودارهای خوب، به آغشته شدن سیلیسیم (به شکل فروسیلیس) در مراحل نهایی ذوب و قبل از بارگذاری بستگی دارد.توانایی جوانه زنی مواد معدنی به میزان مواد معدنی موجود در ترکیب یا سرگرمی بستگی دارد. از طرفی اگر از سیلیکون خالص برای این منظور استفاده شود، امکان حل نشدن کامل آن وجود دارد و به همین دلیل در بیشتر موارد از مخلوط آهن و سیلیسیم با درصد کل 70 تا 90 درصد سیلیکون استفاده می شود. . . گزارش شده است که استفاده از سیلیکون به عنوان کسر هسته ای در تمام چدن های گرافیتی حدود 0.6 تا 1 درصد است و اگر این کسر حدود 75 درصد فروسیلیس باشد، حدود 1 تا 1.5 درصد است، به عبارت دیگر، مقدار . مواد هسته زا حدود 10 تا 15 کیلو فروسیلیس برای تولید توده ای از هر چدن گرافیت مورد نیاز است.

علاوه بر آن، از سیلیکون به عنوان یک عامل تجزیه کننده به شکل سیلیکون-کلسید 2SiCa نیز استفاده می شود که وجود کلسیم در آن عاملی برای حذف گوگرد و بهبود حذف اکسیژن است.

فروسیلیس را به خاطر بسپار.
تولید فروسیلیس فرآیندی پیشرفته و پیچیده بر اساس پارامترهای زیادی است و این پارامترها مانند حلقه‌هایی در یک زنجیره هستند که برای تولید محصول مورد نظر به هم متصل می‌شوند. مهمترین پارامترهای فروسیلیس عبارتند از:
1 تجهیزات تولیدی، پشتیبانی و آزمایشگاهی مناسب
2) مواد اولیه شارژ بالا (کیفیت بالا، خاکستر کم، واکنش پذیری خوب و مقاومت مکانیکی بالا)
3) کنترل کیفیت مواد اولیه و قیمت و محصولات تولیدی
4) افراد آگاه و ماهر
5) کنترل صحیح قوس الکتریکی در فرآیند تولید فروسیلیس
هر یک از پارامترهای فوق تأثیر خاص خود را بر فرآیند تولید فرو سیلیس می گذارد و هر یک می تواند منشا یکی از مشکلات کمی یا کیفی تولید باشد.

فروسیلیس چه کاربردی دارد؟
می توان گفت که اکثر متقاضیان این ماده کارخانه های فولادسازی هستند، زیرا در تولید فولاد فروسیلیکون به عنوان یک اکسیژن گیر عمل می کند و همچنین در ریخته گری آن، فولاد را محکم و سخت می کند و خاصیت ارتجاعی آن را افزایش می دهد. مغناطیس . همچنین فروسیلیس به دلیل داشتن خواص گرافیت بالا به عنوان ناخالصی در فرآیند تولید چدن استفاده می شود. از این تجهیزات برای جداسازی و کاهش مواد سنگین استفاده می شود. فروسیلیکون کاربرد ویژه خود را برای فرآیند پدیگو در تولید منیزیم خواهد داشت. سیلیکون در تولید نیمه هادی سیلیکونی خالص در صنایع الکترونیک و مس سیلیکون در صنایع شیمیایی استفاده می شود. در تولید منگنز فروسیلیس آمیقان و فروسیلیکو منیزیم.
عملیات فروسیلیس و ذوب
عملیات ذوب در شرکت (صنایع آلیاژی اشتهارد) به طور متوسط ​​هر دو ساعت یکبار انجام می شود و فروسیلیس تولیدی پس از وکیوم در بسترهای مخصوص یخ زده و پس از سرد شدن توسط سنگریزه های ریز و با انواع دانه بندی به صورت عمده و یا به صورت عمده به فروش می رسد. کیسه ها .

کاربران Ferosilis چه کسانی هستند؟
بزرگترین مصرف کنندگان فروسیلیس در کشور شرکت های فولادی هستند که در مجموع سالانه حدود 38 هزار تن فروسیلیس مصرف می کنند.پایه ها (مانند شرکت ریخته گری پولادیر) نیز مصرف کننده این ماده هستند که با توان فولادی ها ظرفیت کل کشور به 50 هزار تن می رسد.

فروسیلیس و توسعه ارزشمند
نیاز صنعت ملی به فروآلیاژها از جمله فروسیلیس قبل از ایجاد صنعت داخلی به طور کامل از طریق واردات تامین می شد. اما امروزه با احداث کارخانجات فروآلیاژ و گسترش صنایع فروآلیاژی در کشور، ضمن تامین بخشی از نیاز داخلی فروسیلیس، امکان صادرات فروآلیاژ نیز وجود دارد.
اهمیت فروسیلیس در صنعت
فروسیلیس یکی از افزودنی های مورد استفاده در بسیاری از صنایع به ویژه صنایع فولاد است و از این نظر اهمیت زیادی دارد. نحوه استفاده از این ماده در صنعت به نسبت آهن و سیلیکون موجود در آن و ناخالصی های فرهنگی بستگی دارد.

• فروسیلیس دارای مراکز فلزی به عنوان یک عنصر آلیاژی، جوانه زن و اکسیژن زدا است
• و سیلیکون تقریبا خالص را می توان در صنایع الکترونیک مانند نیمه هادی و تعمیر استفاده کرد.
علاوه بر این، از مشتقات ترکیبی سیلیکون در تولید رزین های سیلیسی، لعاب، لاستیک و غیره استفاده می شود.

چرا به فروسیلیس نیاز داریم؟
نیاز اصلی و اساسی ما به فروسیلیس در صنایع ریخته گری و فولادسازی به شرح زیر است:
1- دی اکسید کننده: فروسیلیس به عنوان یک اکسید زدا در صنایع متالورژی کاربرد فراوانی دارد.2- هسته ساز: به دلیل سیلیکون بالای گرافیت، از فروسیلیس به عنوان هسته ساز در تولید چدن های خاکستری استفاده می شود.

3- عنصر آلیاژی: سیلیکون یکی از عناصر آلیاژی اصلی است که در فلزات و مواد غیرآهنی یافت می شود.

4- تولید فلز نسوز

5- احیای عامل در تولید سایر فروآلیاژها:

هنگامی که فروسیلیس در ریخته گری فولاد استفاده می شود، استحکام، سختی، کشش و استحکام مغناطیسی آن افزایش می یابد. با افزودن فروسیلیس به مذاب نیز می توان از تشکیل کاربیدهای ناخواسته جلوگیری کرد.

6- شرکت های شیمیایی
بنابراین در حال حاضر کاربرد اصلی فروسیلیس در ایران برای اکسید زدایی، آهن در کانی های آهن و هسته زایی در ریخته گری های آهن خاکستری به عنوان عنصر آلیاژی در فلزات آلیاژی است.
باردهی و جوانه زنی
سیلیکون یک عنصر بسیار گرافیتیزه کننده است. بنابراین تشکیل گرافیت در بسیاری از چدن ها به وجود سیلیکون به عنوان عنصر آلیاژی و نمودارهای خوب، به آغشته شدن سیلیسیم (به شکل فروسیلیس) در مراحل نهایی ذوب و قبل از بارگذاری بستگی دارد.توانایی جوانه زنی مواد معدنی به میزان مواد معدنی موجود در ترکیب یا سرگرمی بستگی دارد. از طرفی اگر از سیلیکون خالص برای این منظور استفاده شود، امکان حل نشدن کامل آن وجود دارد و به همین دلیل در بیشتر موارد از مخلوط آهن و سیلیسیم با درصد کل 70 تا 90 درصد سیلیکون استفاده می شود. . . گزارش شده است که استفاده از سیلیکون به عنوان کسر هسته ای در تمام چدن های گرافیتی حدود 0.6 تا 1 درصد است و اگر این کسر حدود 75 درصد فروسیلیس باشد، حدود 1 تا 1.5 درصد است، به عبارت دیگر، مقدار . مواد هسته زا حدود 10 تا 15 کیلو فروسیلیس برای تولید توده ای از هر چدن گرافیت مورد نیاز است.

علاوه بر آن، از سیلیکون به عنوان یک عامل تجزیه کننده به شکل سیلیکون-کلسید 2SiCa نیز استفاده می شود که وجود کلسیم در آن عاملی برای حذف گوگرد و بهبود حذف اکسیژن است.

فروسیلیس را به خاطر بسپار.
تولید فروسیلیس فرآیندی پیشرفته و پیچیده بر اساس پارامترهای زیادی است و این پارامترها مانند حلقه‌هایی در یک زنجیره هستند که برای تولید محصول مورد نظر به هم متصل می‌شوند. مهمترین پارامترهای فروسیلیس عبارتند از:
1 تجهیزات تولیدی، پشتیبانی و آزمایشگاهی مناسب
2) مواد اولیه شارژ بالا (کیفیت بالا، خاکستر کم، واکنش پذیری خوب و مقاومت مکانیکی بالا)
3) کنترل کیفیت مواد اولیه و قیمت و محصولات تولیدی
4) افراد آگاه و ماهر
5) کنترل صحیح قوس الکتریکی در فرآیند تولید فروسیلیس
هر یک از پارامترهای فوق تأثیر خاص خود را بر فرآیند تولید فرو سیلیس می گذارد و هر یک می تواند منشا یکی از مشکلات کمی یا کیفی تولید باشد.