دومینیکا

نازل های تاندیش مواد نسوزی هستند که در کف تاندیش قرار می گیرند و وظیفه هدایت جریان مذاب از تاندیش به قالب ریخته گری را بر عهده دارند و همچنین نقش مهمی در کنترل خروجی مذاب دارند و از دمای مذاب جلوگیری می کنند. انداختن و نگهداری ترکیب فولاد بسته به مدت زمان فرآیند ریخته گری، انواع مختلفی از نازل ها در کارخانه های ذوب فولاد استفاده می شود. اشکال مختلف نازل تابعی از طرح های ریخته گری مختلف است که در صنعت ذوب فولاد استفاده می شود

ویژگی های
مقاومت بالا در برابر شوک حرارتی
هیچ واکنش شیمیایی در تماس با مواد مذاب وجود ندارد
مقاومت فشاری بالا
سختی و مقاومت در برابر سایش بالا
نازل قیف قطعه ای نسوز است که در پایین قیف قرار می گیرد و وظیفه آن هدایت مذاب از قیف به داخل قالب دستگاه ریخته گری پیوسته (CCM) می باشد.

نازل های تاندیش انواع مختلفی دارند که بسته به زمان ریخته گری متفاوت است. به طور کلی می توان گفت که دو نوع کلی نازل های ریخته گری وجود دارد: نازل های ریخته گری که در حین ریخته گری نیاز به تعویض دارند (قابل تعویض) و نازل های ریخته گری که در حین ریخته گری (ایستا یا ثابت) و پس از اتمام ریخته گری تغییر نمی کنند. عملیات و تعویض تندیش در حال تغییر است.در صورت نیاز به کنترل جریان مذاب در هنگام ریخته‌گری، معمولاً از دو نوع مکانیسم استفاده می‌شود: کنترل جریان مذاب با یک پلاگین در داخل مذاب و کنترل جریان مذاب که از نازل مذاب با استفاده از یک دروازه کشویی عبور می‌کند. سیستم نازل ذوب در برخی از کارخانه های فولاد کنترل جریان مذاب در نازل ذوب انجام نمی شود، بنابراین مکانیزمی برای این قطعه در نظر گرفته نشده و از نازل ذوب ساده استفاده می شود. در این حالت کنترل جریان مذاب عبوری از نازل معمولا با تنظیم ارتفاع مذاب در نازل به کمک سیستم درب کشویی پاتیل انجام می شود.

معمولاً در کارخانه های فولادسازی بزرگ که از کوره های قوس الکتریکی یا کوره های القایی استفاده می کنند و دارای چندین خط ریخته گری یا ریخته گری متوالی هستند، در صورتی که نازل در طول دوره ریخته گری عمر کافی نداشته باشد و در حین کار نیاز به تعویض داشته باشد. در صورت ریخته گری از نازل تندیش استفاده می شود که مجهز به سیستم درب کشویی یعنی صفحه بالایی و میانی و پایینی و همچنین تعویض نازل یا نازل تندیش در حین عملیات ریخته گری می باشد. به عنوان مثال، زمانی که زمان ریخته گری 20 ساعت است، از آنجایی که نازل تندیش به طور معمول نمی تواند به مدت بیست ساعت به طور مداوم ریخته گری کند، نیاز به تعویض دارد و از آنجایی که نازل تندیش پر از مذاب است و سایر خطوط ریخته گری کار می کنند، از نازل تندیش استفاده می شود. تغییر دادن.همچنین در برخی از کارخانه های فولادی که ریخته گری به صورت بسته انجام می شود، از نازل های میانی بین نازل و قالب استفاده می شود، یعنی نازل های Shroud یا SEN یا نازل های Sub Entry تا جریان مذاب با هوای آزاد تماس پیدا نکند. .

انواع نازل تندیش گروه پاترون که در دو نوع مونتاژ شده با بلوک کامل و یا جدا عرضه می شوند عبارتند از:

نازل تاندیش زیرکونیا 96%: برای ریخته گری مداوم تا 12 ساعت
نازل کربن اکسید آلومینیوم Tandish با هسته 96% زیرکونیا: برای ریخته گری مداوم تا 4 ساعت
نازل Tandish ساخته شده از اکسید آلومینیوم و اکسید زیرکونیوم: برای ریخته گری مداوم تا 4 ساعت
نازل 75% زیرکونیا با بلوک کاملاً مونتاژ شده: برای ریخته گری مداوم تا 2 ساعت
65% نازل زیرکونیوم: برای ریخته گری مداوم تا 1.5 ساعت

بلوک های رایج برای استفاده با نازل های تاندیش عبارتند از:

خوب، یک بلوک مکعبی
بلوک دایره ای به خوبی
در کارخانه های فولادی کوچکتر یا آنهایی که زمان ریخته گری آنها کمتر از 12 ساعت است، معمولاً از نازل چنچر استفاده نمی شود، زیرا طول عمر نازل چنچر می تواند تا 12 ساعت برسد. بنابراین در این نوع کارخانجات از نازل های ساده یا ثابت استفاده می شود.در کارخانه های کوچکتر و آنهایی که از نازل های اسپری ثابت استفاده می کنند، نازل های متفاوتی پیشنهاد می شود. برخی از نازل های تندیش دارای نازل اکسید زیرکونیوم با بدنه اکسید آلومینیوم و کربن هستند که در بلوک یا نشیمنگاه نصب می شود. برخی از نازل های Tandish به سادگی از اکسید زیرکونیوم ساخته شده و در صندلی قرار می گیرند. برخی از نازل های تاندیش فقط از آلومینا کربن با مواد افزودنی و زیرکونیوم تولید می شوند. نسبت زیرکونیوم در نازل های تندیش به زمان ریخته گری و نسبت آن با انبساط نازل بستگی دارد. درصد اکسید زیرکونیوم در نازل های زیرکونیوم معمولاً از 60 تا 96 درصد است. لازم به توضیح است که برخی از نازل های تندیش از مواد ریخته گری ساخته می شوند، اما اغلب نازل های تندیش پرس هستند. هر دو ممکن است بسته به نوع عملکرد و نیاز مناسب باشند.

علاوه بر نوع و جنس نازل، قطر کانال نازل نیز هنگام انتخاب مهم است. قطر نازل تندیش به ابعاد شمش تولید شده (بیلت)، شمشال (بلوم) یا دال (دال)، سرعت ریخته گری و ارتفاع ذوب در تندیش بستگی دارد. قطر نازل می تواند از 10 میلی متر تا 20 میلی متر متغیر باشد و معمولاً در کارخانه های فولادسازی قطر نازل از 12 میلی متر تا 17 میلی متر است.قطر نازل می تواند حتی در کارخانه ای با همان نوع محصول با ابعاد ثابت در طول سال به دلیل تغییر شرایط آب و هوایی یا افت دما تغییر کند.

جنس و مشخصات نشیمن یا فول بلوک نازل های تندیش نیز به شکل و نوع نازل تندیش، مدت زمان ریخته گری و شرایط کارکرد بستگی دارد. به عنوان مثال بلوک چاه نازل های ثابت تندیش مکعبی یا استوانه ای است. در برخی کارخانجات از نازل آلومینا کربن تاندیش بدون بلوک کامل نیز استفاده می شود که برای ایمنی آنها باید به آن توجه کرد. جنس بلوک نازل تندیش می تواند آلومینا، خاک نسوز، کربن اکسید آلومینیوم به صورت فشرده یا جرم ریخته گری باشد که انتخاب آن ها بستگی به شرایط عملکرد نازل تندیش دارد.

نازل تاندیش و بلوک جامد را می توان به هم فشار داد. در صورتی که این دو به صورت جداگانه تولید شوند، مونتاژ آن ها ضروری خواهد بود که معمولاً برای این کار از گچ کرومیت استفاده می شود که مقاومت بسیار بالایی در برابر آتش دارد. برخی از کارخانه ها ترجیح می دهند انژکتورهای مونتاژ شده و بلوک های کامل را خریداری کنند و برخی ترجیح می دهند آنها را جداگانه خریداری کنند و در هنگام استفاده در کارخانه مونتاژ کنند.اگر دستورالعمل های مونتاژ رعایت شود، روش دوم ممکن است مقرون به صرفه تر باشد، زیرا مونتاژ نازل تندیش و انتقال به کارخانه فولاد مستلزم استحکام بالا و پخت نازل و کل بلوک است. همچنین از شمش های تولیدی یا ملات های ارزان تر استفاده می کرد. در هر صورت رعایت اصول ایمنی در هنگام مونتاژ بسیار مهم است، زیرا در صورت نشت مذاب بین نازل و بلوک، خطرات جانی و مالی زیادی وجود خواهد داشت.

نازل های تندیش در ایران با نام های مختلفی شناخته می شوند. انواع نازل شیشه ای تندیش، نازل تندیش، نازل و گلدان قند، تمام یا نیم قد و ... نام های بدیع هستند و اگرچه به دلیل نام استاندارد بودن ممکن است اشتباهاتی صورت گیرد، اما می توانند مفید باشند.

نازل های تاندیش مواد نسوزی هستند که در کف تاندیش قرار می گیرند و وظیفه هدایت جریان مذاب از تاندیش به قالب ریخته گری را بر عهده دارند و همچنین نقش مهمی در کنترل خروجی مذاب دارند و از دمای مذاب جلوگیری می کنند. انداختن و نگهداری ترکیب فولاد بسته به مدت زمان فرآیند ریخته گری، انواع مختلفی از نازل ها در کارخانه های ذوب فولاد استفاده می شود. اشکال مختلف نازل تابعی از طرح های ریخته گری مختلف است که در صنعت ذوب فولاد استفاده می شود

ویژگی های
مقاومت بالا در برابر شوک حرارتی
هیچ واکنش شیمیایی در تماس با مواد مذاب وجود ندارد
مقاومت فشاری بالا
سختی و مقاومت در برابر سایش بالا
نازل قیف قطعه ای نسوز است که در پایین قیف قرار می گیرد و وظیفه آن هدایت مذاب از قیف به داخل قالب دستگاه ریخته گری پیوسته (CCM) می باشد.

نازل های تاندیش انواع مختلفی دارند که بسته به زمان ریخته گری متفاوت است. به طور کلی می توان گفت که دو نوع کلی نازل های ریخته گری وجود دارد: نازل های ریخته گری که در حین ریخته گری نیاز به تعویض دارند (قابل تعویض) و نازل های ریخته گری که در حین ریخته گری (ایستا یا ثابت) و پس از اتمام ریخته گری تغییر نمی کنند. عملیات و تعویض تندیش در حال تغییر است.در صورت نیاز به کنترل جریان مذاب در هنگام ریخته‌گری، معمولاً از دو نوع مکانیسم استفاده می‌شود: کنترل جریان مذاب با یک پلاگین در داخل مذاب و کنترل جریان مذاب که از نازل مذاب با استفاده از یک دروازه کشویی عبور می‌کند. سیستم نازل ذوب در برخی از کارخانه های فولاد کنترل جریان مذاب در نازل ذوب انجام نمی شود، بنابراین مکانیزمی برای این قطعه در نظر گرفته نشده و از نازل ذوب ساده استفاده می شود. در این حالت کنترل جریان مذاب عبوری از نازل معمولا با تنظیم ارتفاع مذاب در نازل به کمک سیستم درب کشویی پاتیل انجام می شود.

معمولاً در کارخانه های فولادسازی بزرگ که از کوره های قوس الکتریکی یا کوره های القایی استفاده می کنند و دارای چندین خط ریخته گری یا ریخته گری متوالی هستند، در صورتی که نازل در طول دوره ریخته گری عمر کافی نداشته باشد و در حین کار نیاز به تعویض داشته باشد. در صورت ریخته گری از نازل تندیش استفاده می شود که مجهز به سیستم درب کشویی یعنی صفحه بالایی و میانی و پایینی و همچنین تعویض نازل یا نازل تندیش در حین عملیات ریخته گری می باشد. به عنوان مثال، زمانی که زمان ریخته گری 20 ساعت است، از آنجایی که نازل تندیش به طور معمول نمی تواند به مدت بیست ساعت به طور مداوم ریخته گری کند، نیاز به تعویض دارد و از آنجایی که نازل تندیش پر از مذاب است و سایر خطوط ریخته گری کار می کنند، از نازل تندیش استفاده می شود. تغییر دادن.همچنین در برخی از کارخانه های فولادی که ریخته گری به صورت بسته انجام می شود، از نازل های میانی بین نازل و قالب استفاده می شود، یعنی نازل های Shroud یا SEN یا نازل های Sub Entry تا جریان مذاب با هوای آزاد تماس پیدا نکند. .

انواع نازل تندیش گروه پاترون که در دو نوع مونتاژ شده با بلوک کامل و یا جدا عرضه می شوند عبارتند از:

نازل تاندیش زیرکونیا 96%: برای ریخته گری مداوم تا 12 ساعت
نازل کربن اکسید آلومینیوم Tandish با هسته 96% زیرکونیا: برای ریخته گری مداوم تا 4 ساعت
نازل Tandish ساخته شده از اکسید آلومینیوم و اکسید زیرکونیوم: برای ریخته گری مداوم تا 4 ساعت
نازل 75% زیرکونیا با بلوک کاملاً مونتاژ شده: برای ریخته گری مداوم تا 2 ساعت
65% نازل زیرکونیوم: برای ریخته گری مداوم تا 1.5 ساعت

بلوک های رایج برای استفاده با نازل های تاندیش عبارتند از:

خوب، یک بلوک مکعبی
بلوک دایره ای به خوبی
در کارخانه های فولادی کوچکتر یا آنهایی که زمان ریخته گری آنها کمتر از 12 ساعت است، معمولاً از نازل چنچر استفاده نمی شود، زیرا طول عمر نازل چنچر می تواند تا 12 ساعت برسد. بنابراین در این نوع کارخانجات از نازل های ساده یا ثابت استفاده می شود.در کارخانه های کوچکتر و آنهایی که از نازل های اسپری ثابت استفاده می کنند، نازل های متفاوتی پیشنهاد می شود. برخی از نازل های تندیش دارای نازل اکسید زیرکونیوم با بدنه اکسید آلومینیوم و کربن هستند که در بلوک یا نشیمنگاه نصب می شود. برخی از نازل های Tandish به سادگی از اکسید زیرکونیوم ساخته شده و در صندلی قرار می گیرند. برخی از نازل های تاندیش فقط از آلومینا کربن با مواد افزودنی و زیرکونیوم تولید می شوند. نسبت زیرکونیوم در نازل های تندیش به زمان ریخته گری و نسبت آن با انبساط نازل بستگی دارد. درصد اکسید زیرکونیوم در نازل های زیرکونیوم معمولاً از 60 تا 96 درصد است. لازم به توضیح است که برخی از نازل های تندیش از مواد ریخته گری ساخته می شوند، اما اغلب نازل های تندیش پرس هستند. هر دو ممکن است بسته به نوع عملکرد و نیاز مناسب باشند.

علاوه بر نوع و جنس نازل، قطر کانال نازل نیز هنگام انتخاب مهم است. قطر نازل تندیش به ابعاد شمش تولید شده (بیلت)، شمشال (بلوم) یا دال (دال)، سرعت ریخته گری و ارتفاع ذوب در تندیش بستگی دارد. قطر نازل می تواند از 10 میلی متر تا 20 میلی متر متغیر باشد و معمولاً در کارخانه های فولادسازی قطر نازل از 12 میلی متر تا 17 میلی متر است.قطر نازل می تواند حتی در کارخانه ای با همان نوع محصول با ابعاد ثابت در طول سال به دلیل تغییر شرایط آب و هوایی یا افت دما تغییر کند.

جنس و مشخصات نشیمن یا فول بلوک نازل های تندیش نیز به شکل و نوع نازل تندیش، مدت زمان ریخته گری و شرایط کارکرد بستگی دارد. به عنوان مثال بلوک چاه نازل های ثابت تندیش مکعبی یا استوانه ای است. در برخی کارخانجات از نازل آلومینا کربن تاندیش بدون بلوک کامل نیز استفاده می شود که برای ایمنی آنها باید به آن توجه کرد. جنس بلوک نازل تندیش می تواند آلومینا، خاک نسوز، کربن اکسید آلومینیوم به صورت فشرده یا جرم ریخته گری باشد که انتخاب آن ها بستگی به شرایط عملکرد نازل تندیش دارد.

نازل تاندیش و بلوک جامد را می توان به هم فشار داد. در صورتی که این دو به صورت جداگانه تولید شوند، مونتاژ آن ها ضروری خواهد بود که معمولاً برای این کار از گچ کرومیت استفاده می شود که مقاومت بسیار بالایی در برابر آتش دارد. برخی از کارخانه ها ترجیح می دهند انژکتورهای مونتاژ شده و بلوک های کامل را خریداری کنند و برخی ترجیح می دهند آنها را جداگانه خریداری کنند و در هنگام استفاده در کارخانه مونتاژ کنند.اگر دستورالعمل های مونتاژ رعایت شود، روش دوم ممکن است مقرون به صرفه تر باشد، زیرا مونتاژ نازل تندیش و انتقال به کارخانه فولاد مستلزم استحکام بالا و پخت نازل و کل بلوک است. همچنین از شمش های تولیدی یا ملات های ارزان تر استفاده می کرد. در هر صورت رعایت اصول ایمنی در هنگام مونتاژ بسیار مهم است، زیرا در صورت نشت مذاب بین نازل و بلوک، خطرات جانی و مالی زیادی وجود خواهد داشت.

نازل های تندیش در ایران با نام های مختلفی شناخته می شوند. انواع نازل شیشه ای تندیش، نازل تندیش، نازل و گلدان قند، تمام یا نیم قد و ... نام های بدیع هستند و اگرچه به دلیل نام استاندارد بودن ممکن است اشتباهاتی صورت گیرد، اما می توانند مفید باشند.